本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种抛丸机除尘装置。
背景技术：
现有的设备抛丸机除尘器它是经过“滤芯”来过滤粉尘除尘的，但是滤芯过滤仍有部分粉尘排放出去，既造成粉尘排放超标，又影响了工厂周边环境。由于使用滤芯，在一定时间内需要更换，占用一定的工时数。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸机除尘装置，在利用该抛丸机除尘装置提高了除尘效果，减少了二次污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型的抛丸机除尘装置包括依次连接的除尘器、进风管、引风机、排风管，排风管上通过密封隔板分成第一排风管段、第二排风管段，排风管一侧设有盛有液体的二次过滤除尘箱，第一排风管段通过进风支管与二次过滤除尘箱连接，进风支管伸入二次过滤除尘箱下部，进风支管底端连接开有孔洞的环形扩散管，环形扩散管设置在液位下方，第二排风管段通过排风支管与二次过滤除尘箱上端连接，二次过滤除尘箱底部连接排污管，排污管上设有截流阀、排污阀，排污阀设置在截流阀下方。
所述二次过滤除尘箱呈箱体，尺寸为300mm * 250mm * 200mm。
所述二次过滤除尘箱底部呈凹形。
所述第二排风管段与排风支管连接处设有吸湿棉。
采用这种抛丸机除尘装置，具有以下优点：
1、由于排风管上通过密封隔板分成第一排风管段、第二排风管段，第一排风管段通过进风支管与二次过滤除尘箱连接，进风支管伸入二次过滤除尘箱下部，进风支管底端连接开有孔洞的环形扩散管，第二排风管段通过排风支管与二次过滤除尘箱上端连接，这样经过除尘器除尘的气体可以到二次过滤除尘箱进行二次除尘，二次除尘采用气体与液体融合进行除尘，除尘效果好，环形扩散管的使用可以进一步提高除尘效果和除尘效率，使气体与液体融合更均匀充分。
2、由于二次过滤除尘箱底部连接排污管，排污管上设有截流阀、排污阀，排污阀设置在截流阀下方，这样除尘后的液体在沉淀后可以通过排污管排出，不需要更换全部液体。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中有：1. 除尘器；2. 进风管；3. 引风机；4. 排风管；4.1. 第一排风管段；4.2. 第二排风管段；5. 密封隔板；6. 进风支管；7. 二次过滤除尘箱；8. 环形扩散管；9. 排风支管；10. 吸湿棉；11. 排污管；12. 截流阀；13. 排污阀。
具体实施方式
本申请涉及以下技术特征：除尘器1；进风管2；引风机3；排风管4；第一排风管段4.1；第二排风管段4.2；密封隔板5；进风支管6；二次过滤除尘箱7；环形扩散管8；排风支管9；吸湿棉10；排污管11；截流阀12；排污阀13。
图1所示抛丸机除尘装置包括依次连接的除尘器、进风管、引风机、排风管，排风管上通过密封隔板分成第一排风管段、第二排风管段，排风管一侧设有盛有液体的二次过滤除尘箱，第一排风管段通过进风支管与二次过滤除尘箱连接，进风支管伸入二次过滤除尘箱下部，进风支管底端连接开有孔洞的环形扩散管，环形扩散管设置在液位下方，第二排风管段通过排风支管与二次过滤除尘箱上端连接，二次过滤除尘箱底部连接排污管，排污管上设有截流阀、排污阀，排污阀设置在截流阀下方。
所述二次过滤除尘箱呈箱体，尺寸为300mm * 250mm * 200mm。
所述二次过滤除尘箱底部呈凹形。
所述第二排风管段与排风支管连接处设有吸湿棉。
工作时，有尘气体经过除尘器除尘后依次通过进风管。引风机、进风支管、环形扩散管进入到二次过滤除尘箱内的液体中，气体通过环形扩散管扩散到液体中，气体中的粉尘与水融合，除尘后的气体再通过排风支管、排风管排放到空气中，排放时吸湿棉吸收掉气体的水分，粉尘与水融合后沉淀到排污管内，当排污管内沉淀的粉尘较多时，开启截流阀，然后再打开排污阀，这样沉淀的粉尘就被排出去了，因此二次过滤除尘箱粉尘较多时，不需要更换所有液体。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。