一种击打式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及工业除尘装置，更具体地说涉及一种击打式除尘装置。

背景技术：

在大多数工业生产加工中会产生大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中，会被现场的工作人员吸入而对其健康造成很大的威胁，若直接排放至大自然中，会对大自然造成巨大的伤害。而传统的除尘装置的工作过程是：通过吸尘装置将含有粉尘的空气吸入，然后通过具有多个孔眼的过滤装置，过滤装置允许空气通过，但却能够把空气中的粉尘截留下来，从而将现场的空气进行净化。此类除尘装置广泛应用于含大量粉尘的空间内，例如石材加工、水泥等行业。但是，除尘装置在使用中也存在如下问题，由于粉尘具有吸附性，故而过滤装置的表面很容易粘滞有粉尘，容易将过滤装置中的孔眼覆盖住，使得空气无法通过过滤装置，导致除尘装置工作效率低下甚至无法工作。

基于此，部分加工厂采用手动的方式对过滤装置上的粉尘进行清扫，即手动停止吸尘装置，而后人工用力抖动过滤装置即可，部分加工厂采用定时对过滤装置吹入气体的方式，即首先令吸尘装置停止，而后快速地冲入气流将过滤装置的粉尘冲掉。上述两种方式均能使过滤装置上的粉尘掉落，但是在过滤装置清灰时，均需要关闭吸尘装置；换言之，上述两种方式在粉尘与空气分离时，是无法同时对贴附在滤筒外表面上的粉尘进行处理，然而在石材加工、陶瓷加工等会产生大量粉尘的工业现场中，滤筒短时间内就会被粉尘堵塞，每隔一段时间才进行清灰会使除尘装置的除尘效果降低，且除尘效率也降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种击打式除尘装置，结构简单，且风机在工作状态或停止状态时，击打装置仍能够击打滤筒，以使贴附在滤筒上的粉尘容易松动、掉落。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种击打式除尘装置，包括箱体、风机和滤筒，以及将所述箱体隔成上下两部分的阻挡板，所述箱体的上部为风室，所述箱体的下部划分为上下对应的滤尘室和集尘室；各所述风机分别对应装设于所述风室内，且所述箱体上对应于所述风室开设有出气口，所述箱体上对应于所述滤尘室开设有若干个吸尘口，各所述滤筒分别对应安装于所述阻挡板上并位于所述滤尘室内，且各滤筒均与所述风室相连通，还包括至少一套的击打装置，每套所述击打装置均包括驱动机构、连动机构和击打棒，所述驱动机构的输出轴与所述连动机构传动连接，所述连动机构带动所述击打棒摆动，并使所述击打棒能够与对应的滤筒相接触。

所述驱动机构包括驱动电机，所述连动机构包括偏心轮、伸缩弹簧和套入伸缩弹簧内的弹簧轴；

所述阻挡板的下表面安装固定有支杆，所述支杆与所述弹簧轴的相应端固定连接，且所述弹簧轴的另一端穿过所述击打棒的上端，所述伸缩弹簧的两端能够分别对应与所述支杆和所述击打棒相抵顶，所述偏心轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述偏心轮与所述击打棒相抵顶，其中所述击打棒位于所述偏心轮与所述弹簧轴之间。

所述击打棒与所述滤筒的外表面相对应，或者所述击打棒与所述滤筒的内表面相对应。

各所述滤筒均具有一个筒口，所述阻挡板对应于各所述筒口分别对应开设有进气口。

各所述出气口处均贴设有过滤布。

所述击打棒的外表面包裹有护套。

所述护套由海绵、橡胶或泡沫膜制作而成。

所述箱体外或所述风室内装设有电源箱，所述驱动电机的电源端和所述风机的电源端分别对应通过导线电连接至所述电源箱的供电端。

所述风机和所述电源箱之间的回路中设有时间定时器。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：通过在集尘室内装设有击打装置，且击打装置中的击打棒能够来回摆动与滤筒相接触，风机处于工作状态或停止状态时，此击打装置均能持续工作而不会受到限制。同时，在风机工作时由于击打棒也在击打滤筒，因此贴附在滤筒外表面的粉尘容易松动、掉落，而不会全部的粉尘贴附在滤筒的外表面迅速地将滤筒堵塞降低此击打式除尘装置的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中：

1-箱体 11-风室

12-滤尘室 13-集尘室

2-风机 3-滤筒

4-阻挡板 5-击打装置

51-击打棒 52-驱动电机

53-偏心轮 54-伸缩弹簧

55-弹簧轴 6-支杆

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种击打式除尘装置，如图1-2所示，包括箱体1、风机2、滤筒3和阻挡板4，以及击打装置5。

在本实用新型中，风机2采用常见的抽风机。

箱体1具有腔室，所述阻挡板4安装于腔室的中上部，并将箱体1分隔成上下两个腔室，上腔室为风室11，下腔室划分成滤尘室12和集尘室13，且滤尘室12位于集尘室13的上方。风机2按常规方式装设于风室11内，并且箱体1上对应于风机2开设有出气口，较佳地，出气口处覆盖有一层过滤布，用以进一步净化风室11内的空气。此箱体1上对应于滤尘室12开设有若干个吸尘口，且各吸尘口整体呈网格状、回字型状、竖条状或横条状。并且，滤筒3按常规的方式装设于阻挡板4的下表面，且滤筒3位于滤尘室12内，在本实施例中此滤筒3具有一个筒口，阻挡板4对应于筒口处开设有进气口，使滤筒3与风室11相连通。集尘室13的底部设置为集尘通道，集尘通道内堆积的粉尘通过管道引至箱体1外的收集袋内，并且集尘通道内装设有另一风机，或者集尘通道或管道之间装设有另一风机。较佳地，此收集袋为常见的过滤袋，用以截留空气中的粉尘，排出净化后的空气。

上述阻挡板4用于阻挡进入过滤室12和集尘室13内含有粉尘的空气未经过滤就直接进入风室11内。

在本实用新型中，使用者可根据箱体1的大小选择滤筒3和风机2的数量。

通过风机2的作用，箱体1的内部形成负压，使得带有粉尘的空气能够从各吸尘口处被吸入至滤尘室12内，并经滤筒3将粉尘截留，贴附于滤筒3的外表面，一次净化的空气进入滤筒3内，再由进气口进入风室11，随后经过滤布进行二次净化，最后经出气口吹至箱体1外。

击打装置5包括驱动机构、连动机构和击打棒51，此驱动机构的输出轴与连动机构传动连接，连动机构的相应部位与击打棒51相抵顶，以带动击打棒51摆动实现击打棒51击打滤筒3。其中，击打装置5可安装于滤筒3的内部，也可以安装于滤尘室12对应于滤筒3的外部。

在本实施例中，以击打装置5安装于滤尘室12对应于滤筒3的外部为例。为方便描述，以图1所示方位为参考方向。

具体地，此驱动机构包括驱动电机52，此连动机构包括偏心轮53、伸缩弹簧54和弹簧轴55，此弹簧轴55套设于伸缩弹簧54内。阻挡板4的下表面安装有向下垂的支杆6，即支杆6的一端固定安装于阻挡板4的下表面，并且弹簧轴55的左端分别固定安装于支杆6的自由端，弹簧轴55的右端穿过击打棒51的上端，伸缩弹簧54的左右两端能够分别对应与击打棒51和支杆6相抵顶，这样，击打棒51的来回摆动就带动伸缩弹簧54的来回伸缩。同时，驱动电机52安装于阻挡板4的下表面，且其输出轴竖直位于滤尘室12内，驱动电机52的输出轴与偏心轮53传动连接，此偏心轮53与击打棒51相抵顶，此时击打棒51位于偏心轮53与弹簧轴55之间，且偏心轮53与弹簧轴55处于同一轴线上。其中，击打棒51的长度大于击打棒51至滤筒3之间的距离。较佳地，弹簧轴55的右端部装设有阻挡击打棒51脱出的大头部；伸缩弹簧54的右端固定于击打棒51上。

另外，此击打式除尘装置通过调整弹簧轴55设于击打棒51上的位置，来调整击打棒51的击打部位(此击打部位为滤筒3的中上部、中部或中下部)。

作为优选地，击打棒51的外表面包裹有护套，来降低击打棒51击打滤筒3时的噪音，以及提高滤筒3和击打棒51的使用寿命。此护套采用海绵、橡胶或泡沫膜等柔软材质制作而成。

在本实施例中，风室11内装设有电源控制箱，驱动电机的电源端电连接至电源箱的供电端处，风机2的电源端电连接至电源箱的供电端。并且风机2与电源箱之间的回路中设有时间定时器(例如555定时器)，用以定时开启或关闭风机2。

风机工作时，由于击打装置也工作，因此在风机工作时贴附在滤筒3外表面的粉尘也容易松动、掉落，而不至于全部粉尘贴附在滤筒3的外表面迅速地将滤筒3堵塞，提高了该击打式除尘装置的除尘效率。另外，本实用新型中的风机通过时间定时器能够相隔一定开启或关闭，如此循环，更能够提高此击打式除尘设备的工作效率。

在本实用新型中，使用者可根据滤筒3的筒径来选择击打同一滤筒3的击打装置5的数量。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。