家具喷涂线立体烘干设备的制作方法

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种可将涂完漆的定制木器家具零件烘干，空间利用率高，烘干效果好，故障率低，维护简便的家具喷涂线立体烘干设备。

背景技术：

木器家具在生产过程中，大都需要经过喷漆这道工序，所以，一般的家具生产车间都设置有自动喷涂生产线。自动喷涂生产线主要包括喷涂车间和晾干区，其中，自动喷涂生产线中设置有传输轨道，使得家具可以沿着传输轨道传送到喷涂车间。家具经过喷涂车间的喷涂后，再沿着传输轨道传送到晾干区，进行晾干，以备后续加工工序的进行。但是，现有家具制造的自动喷涂生产线，木器家具零件在晾干区主要是采用自然晾干、或者依靠风扇吹干的干燥方式，家具晾干的时间较长，生产效率低，占地面积大。另外，一些现有的烘干设备结构复杂，体积庞大，烘干效果不佳，故障率高、维护困难，且价格昂贵。故有必要对现有技术的家具喷涂线烘干装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可将涂完漆的定制木器家具零件烘干，空间利用率高，烘干效果好，故障率低，维护简便的家具喷涂线立体烘干设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该家具喷涂线立体烘干设备包括烘干箱机架，保温隔层和通风供热系统，其特征在于：所述保温隔层将烘干箱机架依次分隔成预热室、第一高温室、第二高温室和冷却室四个腔室；所述预热室的下部设置有进件辊道，预热室的上部设置有水平移位链轮机构Ⅰ，上部水平移位链轮机构Ⅰ与下部进件辊道之间设置有竖直布置的第一上升链轮机构；所述第一高温室的下部设置有水平移位链轮机构Ⅱ，下部水平移位链轮机构Ⅱ与第一高温室上部之间设置有竖直布置的第一下降链轮机构；所述第二高温室的上部设置有水平移位链轮机构Ⅲ，上部水平移位链轮机构Ⅲ与第二高温室下部之间设置有竖直布置的第二上升链轮机构；所述冷却室的下部设置有出件辊道，下部出件辊道与冷却室上部之间设置有竖直布置的第二下降链轮机构；所述烘干箱机架的下部设置有纵向贯穿四个腔室的空托盘回送链轮机构；所述第一上升链轮机构、第一下降链轮机构、第二上升链轮机构和第二下降链轮机构的链条链节上，分别均布有若干个托盘卡爪，用于承载木器家具零件的托盘组件端部的下侧与托盘卡爪相接触；所述预热室、第一高温室、第二高温室和冷却室的上部均分别设置有移位托举机构；所述通风供热系统包括上部通风供热回路和下部通风供热回路。

所述托盘组件包括布置在两侧的托盘纵梁，两个托盘纵梁的下部设置有若干个、沿托盘纵梁长度方向等间距布置的托盘横梁，两个托盘纵梁的上部设置有托盘盖板；两侧托盘纵梁，下部托盘横梁以及上部托盘盖板围合构成用于放置木器家具零件的容置腔；托盘组件下部布置的若干个托盘横梁，与进件辊道和出件辊道上布置的若干个输送辊筒相互交错、间隔布置。以使托盘组件的托盘横梁能够经由输送辊筒之间的间隙，下落到进件辊道和出件辊道的下方，便于木器家具零件在辊道上的运输。

所述托盘组件容置腔内、各托盘横梁的上部，设置有硅胶板或平皮带。以方便木器家具零件在托盘组件容置腔内的放置，并避免木器家具零件随托盘组件运动过程中的滑动。

所述移位托举机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与设置在烘干箱机架上部的连接座相铰接，伸缩气缸的伸缩端与托举转动杆的一端相铰接，托举转动杆的另一端设置有托举板；托举转动杆的中部，与固定在烘干箱机架上的固定转轴相铰接。以通过伸缩气缸驱动托举转动杆带动托举板，将托盘组件举升定位到预热室上部的水平移位链轮机构Ⅰ、或第二高温室上部的水平移位链轮机构Ⅲ上，便于托盘组件及其上木器家具零件变换腔室时的水平移位。

所述水平移位链轮机构Ⅰ、水平移位链轮机构Ⅱ和水平移位链轮机构Ⅲ的链条链节上，分别设置有托盘移位推动块。以在托盘组件及其上木器家具零件需要变换腔室时，通过链条的转动来驱动托盘移位推动块推动托盘组件水平移位。

所述通风供热系统的上部通风供热回路和下部通风供热回路、与烘干箱机架外部两侧保温隔层之间，分别通过纵横交错布置的双层百叶窗式风道格栅相连。以达到有效混风、使烘干充分满足加工工艺要求的目的。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用通过保温隔层依次分隔成预热室、第一高温室、第二高温室和冷却室四个腔室的烘干箱机架，预热室的上部水平移位链轮机构Ⅰ与下部进件辊道之间设置第一上升链轮机构；第一高温室下部的水平移位链轮机构Ⅱ的上方设置第一下降链轮机构；第二高温室上部的水平移位链轮机构Ⅲ的下方设置第二上升链轮机构；冷却室下部的出件辊道的上方设置第二下降链轮机构；烘干箱机架的下部设置纵向贯穿四个腔室的空托盘回送链轮机构；第一、第二上升链轮机构，以及第一、第二下降链轮机构的链条链节上，分别均布有若干个托盘卡爪；托盘组件端部的下侧与链条链节上的托盘卡爪相接触；预热室、第一高温室、第二高温室和冷却室的上部，均分别设置有移位托举机构；通风供热系统包括上部通风供热回路和下部通风供热回路的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过托盘组件在该立体烘干设备各腔室内的连续循环升降运动，对涂完漆的定制木器家具零件进行充分的烘干，占地面积小，空间利用率高；并且，烘干效果好，生产效率高，能源消耗少，故障率低，维护简便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图1沿B-B线的剖视图。

图4是图3的局部放大视图。

图5是图4沿E-E线的剖视图。

图6是图1沿C-C线的剖视图。

图7是图6中的移位托举机构的一种结构示意图。

图8是图1中的水平移位链轮机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的一种结构示意图。

图9是本实用新型通风供热系统的上部通风供热回路的通风供热示意图。

图10是本实用新型通风供热系统的下部通风供热回路的通风供热示意图。

图中序号说明：1烘干箱机架、2托盘组件、3空托盘回送链轮机构、4预热室、5第一高温室、6第二高温室、7冷却室、8第一上升链轮机构、9水平移位链轮机构Ⅰ、10移位托举机构、11第一下降链轮机构、12水平移位链轮机构Ⅱ、13第二上升链轮机构、14水平移位链轮机构Ⅲ、15第二下降链轮机构、16进件辊道、17出件辊道、18输送辊筒、19托盘卡爪、20托盘纵梁、21托盘横梁、22托盘盖板、23容置腔、24连接座、25伸缩气缸、26托举转动杆、27托举板、28固定转轴、29托盘移位推动块。

具体实施方式

根据图1～10详细说明本实用新型的具体结构。该家具喷涂线立体烘干设备包括烘干箱机架1，保温隔层和通风供热系统，其中，保温隔层将烘干箱机架1依次分隔成设置有进件口的预热室4，用于高温烘干的第一高温室5和第二高温室6，以及设置有出件口的冷却室7等四个腔室。预热室4的下部设置有用于木器家具零件上料的进件辊道16；预热室4的上部，设置有用于将提升到预热室4上部的托盘组件2移动到第一高温室5内的水平移位链轮机构Ⅰ9；预热室4上部的水平移位链轮机构Ⅰ9与下部的进件辊道16之间，设置有竖直布置、用于提升托盘组件2的第一上升链轮机构8。

第一高温室5的下部，设置有用于将下落到第一高温室5下部的托盘组件2移动到第二高温室6内的水平移位链轮机构Ⅱ12；第一高温室5下部的水平移位链轮机构Ⅱ12与第一高温室5上部烘干箱机架1之间，设置有竖直布置、用于下落托盘组件2的第一下降链轮机构11。第二高温室6的上部，设置有用于将提升到第二高温室6上部的托盘组件2移动到冷却室7内水平移位链轮机构Ⅲ14；第二高温室6上部的水平移位链轮机构Ⅲ14与第二高温室6下部烘干箱机架1之间，设置有竖直布置、用于提升托盘组件2的第二上升链轮机构13。冷却室7的下部设置有用于木器家具零件下料的出件辊道17；冷却室7下部的出件辊道17与冷却室7上部烘干箱机架1之间，设置有竖直布置、用于下落托盘组件2的第二下降链轮机构15。

第一上升链轮机构8、第一下降链轮机构11、第二上升链轮机构13和第二下降链轮机构15的结构形式相同，均由分别布置于烘干箱机架1各腔室前后两侧的两组链轮构件组成。链轮机构每组链轮构件的链条链节上，分别均布有若干个用来托举托盘组件2的托盘卡爪19。用于承载木器家具零件的托盘组件2前后两端的下侧，分别与链轮机构两侧链轮构件上的托盘卡爪19相接触；以分别通过第一上升链轮机构8、第一下降链轮机构11、第二上升链轮机构13和第二下降链轮机构15的转动，带动托盘组件2在立体烘干设备各腔室内进行连续循环升降运动。

用于在立体烘干设备内运送木器家具零件的托盘组件2，由布置在两侧的托盘纵梁20构成，两个托盘纵梁20的下部设置有若干个、沿托盘纵梁20长度方向等间距平行布置的托盘横梁21，各托盘横梁21与托盘纵梁20相互垂直布置；两个托盘纵梁20的上部设置有托盘盖板22。托盘组件2两侧的托盘纵梁20、下部的托盘横梁21以及上部的托盘盖板22，一同围合构成用于放置木器家具零件的容置腔23。为了便于木器家具零件在进件辊道16和出件辊道17上的运输，托盘组件2下部布置的若干个托盘横梁21，与进件辊道16和出件辊道17上平行布置的若干个输送辊筒18相互交错、间隔布置；以使托盘组件2下部的托盘横梁21，能够经由各输送辊筒18之间的间隙，下落到进件辊道16和出件辊道17的下方；从而让托盘组件2容置腔23内木器家具零件的下部，与进件辊道16和出件辊道17的输送辊筒18上部直接接触，实现家具零件的上料和下料。为了方便木器家具零件在托盘组件2容置腔23内的放置，托盘组件2容置腔23内、各托盘横梁21的上部，设置有硅胶板或平皮带，同时避免木器家具零件随托盘组件2运动过程中的滑动，确保设备的安全运行。

烘干箱机架1的下部设置有纵向贯穿四个腔室的空托盘回送链轮机构3，以将出件辊道17处空的托盘组件2（其上的木器家具零件已从出件辊道17运出），经由下部的空托盘回送链轮机构3，回送到进件辊道16处，准备装入待烘干的家具零件。

为了便于托盘组件2及其上木器家具零件变换腔室时的水平移位，预热室4、第一高温室5、第二高温室6和冷却室7四个腔室上部的两侧，均分别设置有用于托盘组件2举升定位的移位托举机构10。移位托举机构10包括伸缩气缸25，伸缩气缸25的固定端与固定设置在烘干箱机架1上部的连接座24相铰接，伸缩气缸25的伸缩端则与托举转动杆26的一端相铰接；托举转动杆26的另一端设置有用于与托盘组件2端部相接触的托举板27。移位托举机构10的托举转动杆26的中部，与固定在烘干箱机架1上的固定转轴28相铰接。以通过伸缩气缸25驱动托举转动杆26带动托举板27，绕固定转轴28上、下摆动，将托盘组件2举升定位到预热室4上部的水平移位链轮机构Ⅰ9、或第二高温室6上部的水平移位链轮机构Ⅲ14上，实现托盘组件2的水平移位。能够理解的是，预热室4上部的水平移位链轮机构Ⅰ9、第一高温室5下部的水平移位链轮机构Ⅱ12，以及第二高温室6上部的水平移位链轮机构Ⅲ14的链条链节上，分别设置有托盘移位推动块29，以在托盘组件2及其上木器家具零件需要变换腔室时，通过链条的转动来驱动托盘移位推动块29，从而推动托盘组件2水平移位。

出于有效混风、使烘干充分满足加工工艺要求的目的，通风供热系统由分别布置于立体烘干设备上半部的上部通风供热回路，以及布置于立体烘干设备下半部的下部通风供热回路构成。通风供热系统的上部通风供热回路和下部通风供热回路，与烘干箱机架1外部两侧保温隔层之间，分别通过纵横交错布置的双层百叶窗式风道格栅相连接。

该家具喷涂线立体烘干设备使用时，首先，将待烘干的木器家具零件通过预热室4的进件口，经由进件辊道16输送到预热室4内；木器家具零件随进件辊道16运动的同时，进入到位于预热室4最下部托盘组件2的容置腔23内。然后，驱动预热室4内的第一上升链轮机构8转动，将最下部的托盘组件2以及其上的木器家具零件向上移动一个工位；这时，空托盘回送链轮机构3将冷却室7下部出件辊道17处空的托盘组件2，经由立体烘干设备的下部、运回到预热室4的进件辊道16处；之后，通过预热室4的进件口装入另外一个待烘干的木器家具零件，再驱动第一上升链轮机构8转动使其上的木器家具零件再次上升一个工位。重复以上步骤，逐个向托盘组件2内装入木器家具零件，使木器家具零件在立体烘干设备各腔室内连续循环升降运动。

当装有待烘干木器家具零件的托盘组件2上升到预热室4最上部的工位时，通过移位托举机构10将托盘组件2托举到水平移位链轮机构Ⅰ9上；然后，通过水平移位链轮机构Ⅰ9的推动，使托盘组件2经由预热室4的上部进入到第一高温室5的上部；再利用第一下降链轮机构11驱动托盘组件2在第一高温室5内逐个工位下降。当托盘组件2下降到第一高温室5下部的水平移位链轮机构Ⅱ12上时，通过水平移位链轮机构Ⅱ12的推动，使托盘组件2经由第一高温室5的下部进入到第二高温室6的下部；再利用第二上升链轮机构13驱动托盘组件2在第二高温室6内逐个工位上升。当托盘组件2上升到第二高温室6最上部的工位时，通过移位托举机构10将托盘组件2托举到水平移位链轮机构Ⅲ14上；之后，通过水平移位链轮机构Ⅲ14的推动，使托盘组件2经由第二高温室6的上部进入到冷却室7的上部；再利用第二下降链轮机构15驱动托盘组件2在冷却室7内逐个工位下降；最终使托盘组件2下落到冷却室7下部的出件辊道17处，并利用出件辊道17将托盘组件2容置腔23内、已烘干完毕的木器家具零件从冷却室7的出件口运出；同时，空的托盘组件2经由立体烘干设备下部设置的空托盘回送链轮机构3，被运回到预热室4的进件辊道16处，为装入新的待烘干木器家具零件做准备。

待烘干的木器家具零件，经过在该家具喷涂线立体烘干设备四个腔室内的连续循环升降运动，并结合由上部通风供热回路和下部通风供热回路构成的通风供热系统、进行有效的混风，使木器家具零件的烘干充分满足加工工艺的要求，充分利用有限空间，烘干效果好，生产效率高。