本实用新型涉及微波加热装置技术领域，具体涉及一种工业用微波釜内衬桶防烧机构。
背景技术：
微波加热是通过微波与分子的相互作用而诱导分子极化和偶极旋转，造成分子之间迅速运动，因此微波加热具有很强的穿透作用，达到物料内部使得物料内部温度迅速上升，从而使内部的成分自由释放而达到去除或提取成分的目的，可以极大提高反应速度，降低化学反应活化能。工业用微波釜（工业用微波反应釜）是利用微波加热进行工业化生产的装置，由于采用微波快速加热，在化学工程领域特别是用于液固反应的浸出除杂、提纯等方面应用广泛。
在生产过程中，由于工业化大规模生产的要求和防酸碱腐蚀的要求，工业用微波釜常采用金属釜体及内设的由透波材料如聚丙烯塑料制成的内衬桶结构，金属釜体能够保证大容量工业用微波釜的强度并阻止微波能量泄露，内衬桶能够保证物料正常吸收微波能并满足防腐蚀要求，微波发生器间隔安装在釜体外壁上，微波发生器均包括电连接的磁控管、二极管、变压器及激励腔（即波导），具体安装时，在釜体壁上设有与磁控管对应的开口，磁控管固定于开口处的釜体上；激励腔设置于开口处，连通磁控管并朝向内衬桶，磁控管产生的微波能通过激励腔作用于内衬桶中的物料上。
在生产实践中发现，由于工作过程中磁控管为大功率发热部件，会产生大量热量，发热至一定温度时磁控管会烧坏导致微波釜不能正常工作，也会使塑料材料的内衬桶软化甚至烧坏内衬桶，特别是烧坏内衬桶上安装激励腔位置开口处，使内衬桶出现漏点，由于微波釜内盛装的通常是酸性或碱性液体物料，如在进行钼精矿提纯除杂过程中，需要将钼精矿矿浆与氢氟酸、盐酸或氯盐混合浸出，一旦内衬桶烧坏，腐蚀性浆料液就会溢出内衬桶，出现“漏料”，必须停用装置，修复内衬桶和更换磁控管。修复内衬桶时，需要经过停机→导出浆料→抽出内衬桶→修补烧坏位置→打平→安装内衬桶→进料，重新开机生产，影响生产进度，而且在实践中，内衬桶烧坏具备不确定性，有时需半月修复一次，有时需一周修复一次，甚至需一天修复一次，平均每周要修复一次，事故率很高，磁控管的更换也较频繁，对生产造成严重影响。
为解决磁控管的发热问题，合肥荣事达三洋电器股份有限公司（CN201420157124.6）采用一种微波炉的高散热装置，包括微波炉磁控管、变频板、风扇，所述变频板位于微波炉磁控管的上侧，所述微波炉磁控管的左侧和右侧分别设有进风通道和出风通道，所述进风通道的进风口与风扇对应设置，该装置采用风冷方式来快速带走微波炉工作时发热部件产生的热量，达到冷却效果；河南勃达微波设备有限责任公司（CN201220731665.6）提出一种水冷式磁控管，包含有磁控管骨架、真空管、水冷套、温控开关和电路控制系统，真空管固定于磁控管骨架内，磁铁套接于真空管两端，真空管的外侧套装有水冷套，在磁控管骨架顶面上固定连接有灯丝盒，温控开关固定在磁控管骨架的侧壁上与电路控制系统电连接，所述水冷套的一侧设有冷却水进水口一和进水口二，其另一侧设有分别与冷却水进水口一、进水口二连通的出水口一、出水口二，两组互相连通的进水口和出水口之间设有一隔板把水冷套内腔分隔成两个腔体，该装置通过安装在磁控管中的水套中的水流动带走热量，达到冷却效果。
由于工业用微波釜处理量大，微波发生器数量多，而且微波发生器不间断工作，上述公开的散热装置或水冷式磁控管并不适用工业用微波釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述实际生产中的问题，提供一种工业用微波釜内衬桶防烧机构，能够防止烧坏磁控管和内衬桶，避免烦琐的内衬桶修复过程，避免“漏料”，延长了磁控管使用寿命，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种工业用微波釜内衬桶防烧机构，所述工业用微波釜的釜体内设有内衬桶，在釜体壁上设有与微波发生器的磁控管对应的开口；磁控管固定于开口处的釜体上；激励腔设置于开口处，连通磁控管并朝向内衬桶；其特征在于：所述防烧机构包括温度传感器和温度巡检仪，所述温度传感器连接激励腔外壁和温度巡检仪。
上述的工业用微波釜内衬桶防烧机构，进一步地，所述温度传感器为热电阻。
上述的工业用微波釜内衬桶防烧机构，进一步地，所述釜体与内衬桶之间设有玻璃棉，内衬桶、玻璃棉和釜体依次贴合。
上述的工业用微波釜内衬桶防烧机构，进一步地，所述磁控管通过螺栓或法兰固定于釜体上。
上述的工业用微波釜内衬桶防烧机构，更进一步地，在磁控管与釜体的连接处采用聚乙烯垫密封。
上述的工业用微波釜内衬桶防烧机构，进一步地，所述内衬桶采用聚丙烯塑料桶。
采用本实用新型，至少具有以下有益效果：
1、防止烧坏磁控管，磁控管作为微波发生器的核心部件，其寿命直接影响微波发生器的使用寿命，由于磁控管连续工作会不断发热，工业生产的不间断工作性质导致磁控管容易烧坏，本实用新型的工业用微波釜内衬桶防烧机构，能够在磁控管发热至烧坏磁控管之前就停止磁控管工作，待磁控管冷却至室温后再重新启用，减少磁控管烧坏率，实现磁控管的反复使用，相应延长了微波发生器的使用寿命，降低生产成本；
2、防止烧坏内衬桶，由于本实用新型能够在磁控管发热至烧坏内衬桶之前就暂时关停相应的磁控管，能够防止内衬桶被烧坏，也避免了内衬桶修补需要的停机→导出浆料→抽出内衬桶→修补烧坏位置→打平→安装内衬桶→进料等烦琐修复过程，同时又避免了“漏料”造成的设备腐蚀和物料损失。
附图说明
图1为本实用新型的工业用微波釜内衬桶防烧机构整体结构示意图；
图中：1工业用微波釜；2釜体；3内衬桶；4磁控管；5激励腔；6热电阻；7温度巡检仪；8玻璃棉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于此。
如图1所示，工业用微波釜内衬桶防烧机构包括温度传感器和温度巡检仪7，温度传感器连接激励腔5外壁和温度巡检仪7；在工业用微波釜1的釜体2内设有内衬桶3，在釜体2壁上设有与微波发生器的磁控管4对应的开口；磁控管4固定于开口处的釜体2上；激励腔5设置于开口处，连通磁控管4并朝向内衬桶3；
具体实施时，内衬桶3的形状与釜体2内壁形状相匹配，内衬桶3优先采用聚丙烯塑料桶，价格低廉，且易于制造，釜体2和内衬桶3的配合结构保证了工业用微波釜1的机械强度和防腐透波要求，磁控管4产生的微波能通过激励腔5作用于内衬桶3中的物料上，实现对物料的加热操作；也可在釜体2与内衬桶3之间设置玻璃棉8，内衬桶3、玻璃棉8和釜体2依次贴合，以减少内衬桶3的机械变形，并起到保温作用；
具体实施时，磁控管4可通过螺栓或法兰固定于釜体2上，在磁控管4与釜体2的连接处采用聚乙烯垫密封；
在具体实施时，温度传感器优先采用金属材料的热电阻6，可检测0~150℃温度范围，由于热电阻6连接激励腔5外壁，能够敏感感知激励腔5温度变化，并通过温度巡检仪7显示，温度巡检仪7设置为自动巡检方式，根据设定的时间间隔如60秒逐一检测各个磁控管4的温度，并统一设置报警值，当内衬桶3采用聚丙烯塑料桶时，软化温度在120℃左右，可设定报警值为100℃，在内衬桶3软化温度之前即报警；采用指示灯报警方式报警，报警时间30-50秒，操作人员可根据报警检查相应磁控管，根据情况更换磁控管或者待磁控管冷却至室温时再重新启用；也可以将温度巡检仪连接至PLC，当检测到相应磁控管温度达设定的报警值时，自动停用该磁控管，防止温度过高烧坏磁控管甚至烧坏内衬桶。
实践表明，采用本实用新型的工业用微波釜内衬桶防烧机构，用于钼精矿提纯除杂的工业用微波釜时，磁控管更换率下降90%以上，磁控管的更换由原一周或半月更换一次改为近半年未更换，暂时停用的磁控管自然冷却至室温后又可重复使用，微波发生器使用寿命大大延长；内衬桶因高温烧坏及漏料情况大大减少，避免了原有内衬桶的烦琐修复过程，避免了物料损失，降低了设备投入和操作成本。