可拆卸塔内底部防旋涡装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种可拆卸塔内底部防旋涡装置。

背景技术：

化工塔底部的介质通过泵抽出输送到下一工序，为了保证泵不产生汽蚀，目前存在两种状态：1、通过计算保证塔内液位；2、保证塔内需要的最低液位的情况下，在塔内的底部设置阻旋涡板，阻旋涡板由制造厂家在制造时焊接在塔内。在实际使用中前者多数情况仍然存在汽蚀现象，后者由于介质腐蚀造成阻旋涡板脱落而失效，抽出泵进口管道汽蚀严重。而针对以上情况需要在塔内进行动火作业，焊接新的阻旋涡板，存在较大的检修作业安全风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安装稳定可靠，能避免焊接安装的、且可方便拆装的防旋涡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可拆卸塔内底部防旋涡装置包括阻旋涡板和焊接于所述阻旋涡板顶部的固定筒，所述固定筒的顶部设有多个法兰接口，所述法兰接口通过螺栓安装连接杆，所述连接杆的另一端设有调节螺母，所述阻旋涡板由两片钢板成“十”字形焊接而成。

在本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述阻旋涡板呈斜边凸型结构，其底部设有与塔内出口管相匹配的凸板。

在本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述凸板的中部还设有槽型口。

在本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述固定筒的底部沿筒壁还设有多个通孔。

在本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的一种较佳实施例中，所述法兰接口设有四个，四个所述法兰接口沿所述固定筒的周向均布。

与现有技术相比，本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的有益效果是：本实用新型采用的所述阻旋涡板，其底部设有塔内出口管相匹配的凸板，使用时，将所述阻旋涡板插入出口管确定其中心位置，同时用连接杆与固定筒的法兰接口紧固，所述连接杆的另一端通过调节螺母固定于塔身的直段处，防止阻旋涡板转动，该装置只需进入塔内组装，安装方便，无需入塔进行焊接作业，降低了检修作业的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的结构示意图；

图2是图1提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述可拆卸塔内底部防旋涡装置1包括阻旋涡板11和焊接于所述阻旋涡板11顶部的固定筒12，所述固定筒12的顶部设有多个法兰接口13，所述法兰接口13通过螺栓安装连接杆14，所述连接杆14的另一端设有调节螺母15，所述阻旋涡板11由两片钢板成“十”字形焊接而成。

进一步地，所述阻旋涡板11呈斜边凸型结构，其底部设有与塔内出口管相匹配的凸板112，利用凸板112与出口管进行定位，同时也加强了稳固性。

进一步地，所述凸板112的中部还设有槽型口113，减少对流速的影响，同时也节省了板材的用料。

进一步地，所述固定筒12的底部沿筒壁还设有多个通孔122，用于液体的流通。

具体地，所述法兰接口13设有四个，四个所述法兰接口13沿所述固定筒12的周向均布。

本实用新型提供的可拆卸塔内底部防旋涡装置1的有益效果是：本实用新型采用的所述阻旋涡板11，其底部设有塔内出口管相匹配的凸板112，使用时，将所述阻旋涡板11插入出口管确定其中心位置，同时用连接杆14与固定筒12的法兰接口13紧固，所述连接杆14的另一端通过调节螺母15固定于塔身的直段处，防止阻旋涡板转动，该装置只需进入塔内组装，安装方便，无需入塔进行焊接作业，降低了检修作业的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。