一种粉剂物料烘干系统的制作方法

本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种适用于肥料生产的粉剂物料烘干系统。

背景技术：

在传统的肥料生产行业，涉及到粉剂物料需要烘干的工艺，大都直接燃烧煤块来进行供热，但是燃煤达不到环保要求；且粉碎机粉碎物料时粉尘污染严重，影操作人员健康。

烘干过程中烘干机内物料易结块，结块过大的物料即使进入粉碎机也会严重影响粉碎机的工作效率，造成整个工作流程效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的粉剂物料烘干时污染环境、工作效率低，提供一种结构简单、使用方便的粉剂物料烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种粉剂物料烘干系统，包括依次连接的喂料机、烘干机、粉碎机和包装秤，喂料机的出料口通过皮带机I与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口通过皮带机II与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口通过皮带机III与包装秤的进料口相连；所述烘干机的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器的出气口相连，粉尘出口和除尘室连接；所述的粉碎机内腔通过管道与除尘器相连，粉碎机与除尘器之间的管道上设有引风机，除尘器下方的落料口设置在皮带机III的上方。

所述的烘干机为转筒烘干机，烘干机的转筒内设有支撑架，支撑架包括横轴，横轴上铰接设有支杆，横轴和支杆之间的夹角α为30-60度，横轴和支杆之间设有弹簧。

所述的支杆端部设有刮板。

所述的除尘器为旋风除尘器。

采用上述技术方案的本实用新型利用煤气发生器提供热能，煤气发生器相对于直接燃烧煤块来产生热量的热风炉来说更加环保，其机体内部的煤气燃烧率更高效。原料烘干后在粉碎机出口处加装引风机，避免了因粉碎物料而造成的粉尘污染的问题，而且通过除尘器的收尘后使物料很方便地进行回收处理。

附图说明

图1是本实用新型系统图；

图2是本实用新型烘干机内部结构示意图；

图3是本实用新型烘干机横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括依次连接的喂料机1、烘干机4、粉碎机6和包装秤9，喂料机1的出料口通过皮带机I2与烘干机4的进料口相连，烘干机4的出料口通过皮带机II5与粉碎机6的进料口相连，粉碎机6的出料口通过皮带机III11与包装秤9的进料口相连；所述烘干机4的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器3的出气口相连，粉尘出口和除尘室10连接；所述的粉碎机6内腔通过管道与除尘器8相连，粉碎机6与除尘器8之间的管道上设有引风机7，除尘器8下方的落料口设置在皮带机III11的上方。烘干所用热源由煤气发生器产生煤气后燃烧提供，烘干机尾部设有抽风机将热空气源源不断地抽向机尾，重量轻的灰尘被送入除尘室，大部分物料从出料口经皮带机II5进入粉碎机，烘干后的物料粉碎后进行成品包装。粉碎过程中由于粉尘较大设置除尘器，粉碎机6内产生的颗粒较大的粉末通过出料口进入皮带机III11上，从皮带机III11运送至包装秤9后进行包装；粉碎机6内颗粒较小的粉末被引风机抽出后送入除尘器8，大部分颗粒较小的粉末被除尘器8收集后经过下方的落料口慢慢落在皮带机III11上，在运送至包装秤9；除尘器内含有少量颗粒较小的粉末随着气流从除尘器8上方出口排出并收集，防止粉尘污染。粉碎机和除尘器的合理配合实现了物料的高效收集，同时也达到了较高的环保要求。

所述的烘干机4为转筒烘干机，烘干机4的转筒46内设有支撑架41，支撑架41包括横轴42，横轴42上铰接设有支杆43，横轴42和支杆43之间的夹角α为30-60度，横轴42和支杆43之间设有弹簧44。使用时，将支撑架41装在烘干机4的滚筒内，在弹簧弹力的作用下，支杆43与转筒46的内壁紧密接触，横轴42随着转筒的转动而转动，当转筒内的物料在重力的作用下从上向下运动时，横轴42和支杆43对物料起到打散的作用，对大块物料起到打散的作用；支杆43倾斜设置：由于转筒安装时都是进料口端较高、出料口端较低，物料在下落的同时向前移动，支杆43倾斜设置加大支杆与物料的接触面，打散效果更好。

所述的支杆43端部设有刮板45。烘干时，会有物料粘在转筒内壁上难以清理，当一批物料烘干结束时，从转筒的出料口端向外边旋转边抽拉横轴42，弹簧被压缩，刮板运动的同时对转筒内壁起到清理作用。

所述的除尘器8为旋风除尘器。