一种阀片涂脂装置的制作方法

本实用新型涉及单向阀领域，特指一种阀片涂脂装置。

背景技术：

如图1所示，为汽车刹车系统中单向阀的阀体和阀片，装配时，需要将阀片涂一层密封硅脂才能安装到阀体上；由于阀片结构小巧，长期以来，阀片涂硅脂都是依赖手工操作，这种方法不仅工作效率低、劳动强度大，且硅脂涂抹不均匀，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使用方便且硅脂涂抹均匀的阀片涂脂装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀片涂脂装置，包含底座、分别设置在底座上的立柱和支座；所述支座上设置有通过滑台气缸驱动可水平滑动的涂硅脂盒；所述涂硅脂盒内设置有水平放置的钢丝网；所述立柱上分别设置有储硅脂盒和挤料气缸；所述储硅脂盒的出料口置于钢丝网的上方，所述挤料气缸的输出端设置有置于储硅脂盒内用于挤压硅脂的压头。

优选的，所述涂硅脂盒的外端底部设置有输出端可穿过涂硅脂盒底部用于推动钢丝网与阀片分离的顶料气缸。

优选的，所述涂硅脂盒的外端在钢丝网的下方设置有使钢丝网与阀片分离的进气孔。

优选的，所述储硅脂盒的高度可调。

优选的，所述钢丝网为小于50目的不锈钢编织网。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的阀片涂脂装置可定量将硅脂置于钢丝网上，便于人工或机械手抓取阀片涂一层硅脂，从而提高了工作效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有单向阀中阀体和阀片的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的阀片涂脂装置的主视图；

附图3为图2中A-A中剖视图。

其中：1、底座；2、支座；3、滑台气缸；4、涂硅脂盒；5、储硅脂盒；6、立柱；7、挤料气缸；8、顶料气缸；10、钢丝网；11、阀片；12、阀体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图2-3为本实用新型所述的阀片涂脂装置，包含底座1、分别设置在底座1上的立柱6和支座2；所述支座2上设置有通过滑台气缸3驱动可水平滑动的涂硅脂盒4；所述涂硅脂盒4内设置有水平放置的钢丝网10；所述立柱6上分别设置有储硅脂盒5和挤料气缸7；所述储硅脂盒5的出料口置于钢丝网10的上方，所述挤料气缸7的输出端设置有置于储硅脂盒5内用于挤压硅脂的压头，工作时，涂硅脂盒4通过滑台气缸3驱动缩回，储硅脂盒5通过挤料气缸7挤压出定量的硅脂置于钢丝网10上，然后，涂硅脂盒4通过滑台气缸3驱动伸出，可通过人工或机械手抓取阀片11涂一层硅脂；所述涂硅脂盒4的外端底部设置有输出端可穿过涂硅脂盒4底部用于推动钢丝网10与阀片11分离的顶料气缸8，所述涂硅脂盒4的外端在钢丝网10的下方设置有使钢丝网10与阀片11分离的进气孔，由于硅脂具有粘性，防止阀片11在粘硅脂时黏在钢丝网10上，可根据不同硅脂的黏度和性能使用；所述储硅脂盒5的高度可调，便于调节储硅脂盒5出料口与钢丝网10的间距，从而调节阀片11粘硅脂量；所述钢丝网10为小于50目的不锈钢编织网,通过钢丝网10的间隔储存硅脂，便于阀片11粘硅脂。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的阀片涂脂装置可定量将硅脂置于钢丝网上，便于人工或机械手抓取阀片涂一层硅脂，从而提高了工作效率和质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。