一种按压式喷头的制作方法

本实用新型涉及一种喷头，具体是一种按压式喷头。

背景技术：

喷头设置于瓶体的瓶口，通过吸管伸入到瓶体内。其类型主要分为两种，一种是用于液体雾化喷出，其一般利用按压式微型喷雾器的原理，从而使液体经过吸管、泵体后，由于头帽内挡片的阻挡而雾化喷出；另外一种为乳液泵喷头，也是一种体积较小的微型喷头，不同之处在于头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出，但其工作原理与喷雾器相近。

现有技术中有很多上述喷头的专利，如申请号为201410567188.8，发明名称“旋转伸缩式真空喷头及其使用方法”的发明专利公开的真空喷头的头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，壳体与瓶体连接，壳体的吸管伸入瓶体内；其要点是所述外罩与壳体扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与壳体内径的阶梯圈口扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与壳体构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、壳体相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通；旋转外罩，带动头帽伸出外罩后按压头帽，即可从头帽的喷孔流出液体。

该类喷头的工作方式都为按压式，且由于按压时喷雾器的原理，按压的深度越深，出液量越大，但是由于使用者在按压时很难控制按压时的力度，无法较为方便的控制和调节按压深度，从而控制出液量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压式喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种按压式喷头，包括头帽、出液管、壳体和泵芯组件，所述出液管贯穿壳体，且出液管两端分别连接头帽和泵芯组件，头帽的内侧壁上均匀设置有多个高度不同的竖直沟 槽；所述壳体上设置有筋位，所述筋位厚度小于沟槽的宽度，且筋位可沿所述沟槽相对运动；壳体内部为中空结构，壳体顶端设有凸起，所述凸起上端设有出液量指示位，凸起中部外壁上设有螺纹，外罩罩扣在凸起上并通过螺纹与壳体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述头帽采用硬质塑料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体采用熟塑料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外罩采用透明硬质塑料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筋位数量为两个且对称设置在壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过沟槽和筋位的匹配设计，使得头帽下压时的位置有了较为明确的限定，可以根据需要调节和控制出液量，并且可以通过出液量指示位较为直观的判别和调节出液量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的按压式喷头的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的按压式喷头的立体结构示意图(头帽剖开)；

图3是本实用新型实施例提供的头帽的剖面图；

图中：1、头帽；2、出液管；3、壳体；4、泵芯组件；5、沟槽；6、筋位；7、出液量指示位；8、外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种按压式喷头，包括头帽1、出液管2、壳体3和泵芯组件4，所述出液管2贯穿壳体3，且出液管2两端分别连接头帽1和泵芯组件4，头帽1的内侧壁上均匀设置有多个高度不同的竖直沟槽5；所述壳体3上设置有筋位6，所述筋位6厚度小于沟槽5的宽度，且筋位6可沿所述沟槽5相对运动；壳体3内部为中空结构，壳体3 顶端设有凸起，所述凸起上端设有出液量指示位7，凸起中部外壁上设有螺纹，外罩8罩扣在凸起上并通过螺纹与壳体3固定连接。

进一步的，本实用新型所述头帽1采用硬质塑料制成，成本低廉，结实耐用。

进一步的，本实用新型所述壳体3采用熟塑料制成。

进一步的，本实用新型所述外罩8采用透明硬质塑料制成。

进一步的，本实用新型所述筋位6数量为两个且对称设置在壳体3上。

本实用新型的工作原理是：

当所头帽1处于自然状态时，沟槽5的下缘高于筋位6的上缘，当头帽1处于被按压状态时，筋位6位于沟槽5内。此处的自然状态应当理解为头帽在未下压时的状态。

为了使得下压时头帽1内壁的受力较为均为，且头帽1上下运动较为流畅省力，所述的筋位6数量为两个且对称设置在壳体3上，并且所述的沟槽5对称设置所述头帽1的内侧壁上。

壳体3的外壁上设置有出液量指示位7，用于标示头帽1在不同状态下的喷雾量。上述的出液量指示位7可以按照下述方法进行标记：

通过旋转头帽1，使得筋位6与不同高度的沟槽5相对应，当筋位6与最大高度的沟槽5相对时，此时头帽1上喷液孔所对应的正下方的壳体3的外壁位置上即标记为最大出液量指示位；

通过旋转头帽1，使得筋位6与不同高度的沟槽5相对应，当筋位6与最小高度的沟槽5相对时，此时头帽1上喷液孔所对应的正下方的壳体的外壁位置上即标记为最小出液量指示位；

通过旋转头帽1，使得筋位6与不同高度的沟槽5相对应，当筋位6与中等高度的沟槽5相对时，此时头帽1上喷液孔所对应的正下方的壳体的外壁位置上即标记为中等出液量指示位；

按照上述的方法依次标记，即可以获得多个出液量指示位，在使用过程中，通过旋转 头帽1，使得喷液孔位于相应的出液量指示位7的正上方即可直观的获得此时的出液量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。