一种新型碎薯机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，特别涉及一种新型碎薯机。

背景技术：

红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。

红薯的加工，根据不同的产品，需要对红薯进行粉碎工序，需要调节粉碎颗粒的大小，并且存在料容易溢出的问题。此外，现有技术中还存在粉碎效率不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：碎薯机的碎薯大小的调节问题。针对现有技术存在的问题，提供一种新型碎薯机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型碎薯机,包括机架，机架上设置有箱体，箱体靠机架支撑，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊、第一细碎辊和第二细碎辊；位于机架)前端设置有变速箱，所述变速箱的动力输入轴上设置有万向联轴器，变速箱的动力输出轴通过双层皮带轮、第一传动皮带、张紧轮与第一细碎辊的一端传动连接，诉述双层皮带轮通过第二传动皮带与粗碎辊传动连接，粗碎辊的另一端通过第三传动皮带与第一细碎辊传动连接；所述第二细碎辊的两端还通过可移动小车连接到机架上，所述张紧轮通过上下调机构连接于机架上。粗碎辊、第一细碎辊和第二细碎辊需要连接传动的一端，位于箱体外侧。

进一步的方案为：可移动小车包括立方体本体，立方体本体中部设置有与第二细碎辊连接相适应的轴承，立方体本体的下方固定有导轨，立方体本体上部设置有上方开口的方形空腔，方形空腔嵌套有T形导轨， T形导轨下方与方形空腔之间均布有弹簧，方形空腔的开口尺寸与T形导轨的导轨导向面宽度相适应，T形导轨两侧设置有调节块。

进一步的方案为：机架在可移动小车与机架连接处设置有方孔，方孔的下方设置有与导轨相适应的下导轨槽，方孔的上方设置有T形导轨相适应的通槽，通槽的底部还按规则间距设置有T形导轨相适应的独立槽，规则间距的规则为等差数列。

进一步的方案为：方孔与小车前后有橡胶层连接。

进一步的方案为：上下调机构连接于机架的竖直板，竖直板的中部设置有条形孔，条形孔通过螺栓固定有轴。

进一步的方案为：第一细碎辊和第二细碎辊上的齿在轴向上交错排列，齿上设置有杆，杆的末端设置有倒刺。

进一步的方案为：粗碎辊设置有刀片，箱体在粗碎辊上方设置有入料口，箱体在第一细碎辊的下方设置有出料口。

进一步的方案为：万向联轴器还连接有电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过调节T形导轨两侧设置有调节块将调节T形导轨移动出独立槽，移动小车的位置，调节第一细碎辊和第二细碎辊之间的距离，同时将张紧轮调节皮带的驱动力的松紧，增加了皮带的通用性。且结构简单，使用成本低。

2.独立槽等差数列，方便尺寸的调节和第二细碎辊的同轴度的精度。

3.方孔与小车前后有橡胶层连接，可以防止料的露出。

4.第一细碎辊和第二细碎辊上的齿在轴向上交错排列，齿上设置有杆，杆的末端设置有倒刺，有助于提高碎薯的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为移动小车结构示意图。

图3为本实用新型侧面示意图。

图4为方孔的上方的槽的示意图。

图5为齿的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1和图3示出了一种新型碎薯机,包括机架，机架上设置有箱体，箱体内按料处理流程方向，依次水平设置有粗碎辊7、第一细碎辊和第二细碎辊；位于机架)前端设置有变速箱10，所述变速箱10的动力输入轴上设置有万向联轴器9，变速箱10的动力输出轴通过双层皮带轮4、第一传动皮带、张紧轮5与第一细碎辊的一端传动连接，诉述双层皮带轮4通过第二传动皮带27与粗碎辊7传动连接，粗碎辊7的另一端通过第三传动皮带28与第一细碎辊传动连接；所述第二细碎辊的两端还通过可移动小车15连接到机架上，所述张紧轮5通过上下调机构连接于机架上。

实施例2

在实施例一的基础上，

图3、图4和图5示出了：可移动小车15包括立方体本体，立方体本体中部设置有与第二细碎辊连接相适应的轴承21，立方体本体的下方固定有导轨，立方体本体上部设置有上方开口的方形空腔18，方形空腔 18嵌套有T形导轨19，T形导轨19下方与方形空腔之间均布有弹簧20，方形空腔的开口尺寸与T形导轨19的导轨导向面17宽度相适应，T形导轨19两侧设置有调节块22；机架在可移动小车15与机架连接处设置有方孔，方孔的下方设置有与导轨相适应的下导轨槽，方孔的上方设置有T形导轨19相适应的通槽25，通槽25的底部还按规则间距设置有T 形导轨19相适应的独立槽26，规则间距的规则为等差数列；方孔与小车前后有橡胶层16连接；上下调机构连接于机架的竖直板，竖直板的中部设置有条形孔13，条形孔13通过螺栓固定有轴；第一细碎辊和第二细碎辊上的齿11在轴向上交错排列，齿11上设置有杆23，杆23的末端设置有倒刺24；粗碎辊7设置有刀片8，箱体在粗碎辊7上方设置有入料口，箱体在第一细碎辊的下方设置有出料口；万向联轴器9还连接有电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。