一种强力粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种强力粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备）主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。以往的粉碎机粉碎的颗粒较大，粉碎不充分，粉碎不均匀，粉碎时间长，粉碎时间越长，粉碎物对粉碎刀片的磨损的越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强力粉碎机，具备粉碎更加精细，粉碎时间快保证了粉碎刀片使用时限，解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强力粉碎机，包括机箱，所述机箱的上方固定设有投料门，所述机箱的一侧固定设有支架，所述机箱的内部固定设有粉碎室，所述粉碎室内设有动刀，所述动刀通过转轴连接定刀，所述机箱两侧分别通过十字把手固定左护罩和右护罩，所述左护罩内固定设有惯性轮、所述右护罩内固定设有电机,所述电机内固定设有皮带轮，所述皮带轮通过普通V带连接定刀和动刀之间的转轴，所述粉碎室的下方固定设有机架，所述机架的内部固定设有筛网架,所述筛网架的上方固定设有筛网架把手,所述筛网架的下方设有移式储料门。

优选的，所述机箱通过吊杆螺母固定支架，所述机箱的一侧固定设有行程开关。

优选的，所述机箱的上方固定设有启动开关，所述机箱的下方固定设有脚轮。

优选的，所述投料门的外侧设有挡料胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型通过设置了定刀和动刀，这种双刀模式加快粉碎的速度，且双刀可以采用不同规格的刀具，使得粉碎更加具有多样性，更加均匀，粉碎的颗粒也更小，从而避免了粉碎时间短，粉碎刀具单一对粉碎刀具的损害。

附图说明

图1为本实用新型一种强力粉碎机内部的结构示意图；

图2为本实用新型一种强力粉碎机侧面的结构示意图。

图中：1-机箱,2-惯性轮,3-十字把手,4-左护罩,5-挡料胶条,6-行程开关,7-皮带轮,8-右护罩,9-筛网架把手,10-筛网架,11-移式储料门,12-启动开关,13-电机,14-粉碎室,15-普通V带,16-脚轮，17-机架，18-定刀，19-动刀，20-吊杆螺母，21-投料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种强力粉碎机，包括机箱1，所述机箱1的上方固定设有投料门21，所述机箱1的一侧固定设有支架，所述机箱1的内部固定设有粉碎室14，所述粉碎室14内设有动刀19，所述动刀19通过转轴连接定刀18，所述机箱1两侧分别通过十字把手3固定左护罩4和右护罩8，所述左护罩4内固定设有惯性轮2、所述右护罩8内固定设有电机13,所述电机13内固定设有皮带轮7，所述皮带轮7通过普通V带15连接定刀18和动刀19之间的转轴，所述粉碎室14的下方固定设有机架17，所述机架17的内部固定设有筛网架10,所述筛网架10的上方固定设有筛网架把手9,所述筛网架10的下方设有移式储料门11。

所述机箱1通过吊杆螺母20固定支架，所述机箱1的一侧固定设有行程开关6，程开关6用来设定电机13的运转时间和运转速度，支架用来增加设备的稳定性，所述机箱1的上方固定设有启动开关12，所述机箱1的下方固定设有脚轮16。启动开关12用来控制电机13的开启和关闭，所述投料门21的外侧设有挡料胶条5，挡料胶条5使得倒入原料时，减少遗漏。

工作原理：将物料倒入从投料门21倒入到机箱内部的粉碎室14内，点击启动开关12，电机13开始运转，电机13内的皮带轮7带动电机13内的动刀19旋转，动刀19带动定刀18和开始旋转，对物料进行粉碎，粉碎后的物料落在在筛网架10上，若粉碎颗粒小筛网架10的小孔，从移式储料门11落入到储料箱内，若颗粒过大，则会被不停旋转的粉碎室14内进行转动，继续粉碎，直到足够细碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。