本实用新型涉及一种虾苗开口饵料水滴式粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。现有的饲料粉碎机基本上能达到饲料粉碎的目的，但是并没有能够对饲料粉碎过程进行精细控制，特别是进料流量不能实现可调节地控制，而导致饲料原料粉碎效果不够均匀，粗细不一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种虾苗开口饵料水滴式粉碎机，以实现对进料流量和方向的可调节控制，从而提高饲料原料粉碎的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种虾苗开口饵料水滴式粉碎机，包括机箱，机箱顶部设有进料漏斗，机箱底部设有出料口；喂料器，其位于进料漏斗的下方，喂料器包括进料螺杆和驱动进料螺杆旋转的进料电机；除铁装置，其设在喂料器的下方，除铁装置包括除铁转轴和驱动除铁转轴转动的除铁电机，除铁转轴上设有永磁铁；粉碎装置，其设在除铁装置的下方，粉碎装置包括粉碎轴和驱动粉碎轴的粉碎电机，粉碎轴上设有锤刀；筛网，设置在粉碎装置与出料口之间；还包括进料导向器，其设在除铁装置和粉碎装置的之间，进料导向器包括翻板和导向气缸，翻板两端的中部分别通过转轴枢接在机箱内壁上，翻板的一自由侧与导向气缸的活塞杆固定连接，翻板由导向气缸驱动绕转轴旋转而实现对进料流量和方向的控制。
本实用新型利用翻板和导向气缸来控制进料的流量和方向，首先是当导向气缸的活塞杆收缩时，翻板在活塞杆的带动下顺时针绕转轴旋转，并向一侧倾斜，此时原料从该侧进入到粉碎装置中，而当导向气缸的活塞杆伸展时，翻板在活塞杆的带动下反向绕转轴旋转，并向另一侧倾斜，此时原料从另一侧进入到粉碎装置中。同时，翻板倾斜角度的大小，也是翻板开合的程度，可以决定进料的流量。因此通过翻板可以向两侧倾斜，从而将原料均匀地供给粉碎装置，以使得原料被粉碎得更加均匀，效果更好，同时通过设置翻板的倾斜程度来改变原料进料程度，以达到更好地控制粉碎过程，使原料能够被充分地粉碎，减少没被粉碎的原料。
作为本实用新型的一种改进，所述翻板的数量为若干个，若干个翻板以同一间距相隔开设置，若干个翻板的一自由侧开有同轴向的通孔，导向气缸的活塞杆穿插在通孔内并与翻板焊接固定。设有多个翻板可以使得原料更加均匀地供给粉碎装置，因为多个翻板之间相对于开有多个闸口，从而原料能从多个闸口流向粉碎装置。
进一步地，所述进料螺杆上设有螺旋叶片。
作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机包括控制器，进料电机和除铁电机分别经变频器与控制器的输出端电连接，导向气缸经电磁阀与控制器的输出端电连接。控制器通过变频器控制进料电机和除铁电机的速度，以合理地保持喂料速度，保证主机处于规定负荷范围内；而导向气缸实现电气控制，以提高生产的自动化。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过翻板可以向两侧倾斜，从而将原料均匀地供给粉碎装置，以使得原料被粉碎得更加均匀，效果更好，同时通过设置翻板的倾斜程度来改变原料进料程度，以达到更好地控制粉碎过程，使原料能够被充分地粉碎。
附图说明
图1为本实用新型虾苗开口饵料水滴式粉碎机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
实施例
请参照图1，一种虾苗开口饵料水滴式粉碎机，其包括机箱10、喂料器20、除铁装置30、粉碎装置40、筛网50和进料导向器60。
机箱10顶部设有进料漏斗11，机箱10底部设有出料口12。
喂料器20位于进料漏斗11的下方，喂料器20包括进料螺杆21和驱动进料螺杆21旋转的进料电机22；而且进料螺杆21上设有螺旋叶片23，螺旋式叶片可以使原料以有规律的方式进料，有利于保证进料过程顺畅。
除铁装置30设在喂料器20的下方，除铁装置30包括除铁转轴31和驱动除铁转轴31转动的除铁电机32，除铁转轴31上设有永磁铁33。当原料从除铁装置经过时，原料被除铁转轴打散，同时原料的铁屑被永磁铁吸附。
粉碎装置40设在除铁装置30的下方，粉碎装置40包括粉碎轴41和驱动粉碎轴41的粉碎电机42，粉碎轴42上设有锤刀43。锤刀在粉碎轴的带动下对原料进行粉碎。
筛网50设置在粉碎装置40与出料口12之间。筛网用于过滤被粉碎后的原料，以保证粉碎颗粒的大小均匀。
进料导向器60，其设在除铁装置30和粉碎装置40的之间，进料导向器60包括翻板61和导向气缸63，翻板61两端的中部分别通过转轴62枢接在机箱10内壁上，翻板61的一自由侧与导向气缸63的活塞杆64固定连接，翻板61由导向气缸63驱动绕转轴62旋转而实现对进料流量和方向的控制。
所述粉碎机还包括控制器70，进料电机22和除铁电机32分别经变频器80与控制器70的输出端电连接，导向气缸63经电磁阀90与控制器70的输出端电连接。控制器通过变频器控制进料电机和除铁电机的速度，以合理地保持喂料速度，保证主机处于规定负荷范围内；而导向气缸实现电气控制，以提高生产的自动化。
本实用新型利用翻板和导向气缸来控制进料的流量和方向，首先是当导向气缸的活塞杆收缩时，翻板在活塞杆的带动下顺时针绕转轴旋转，并向一侧倾斜，此时原料从该侧进入到粉碎装置中，而当导向气缸的活塞杆伸展时，翻板在活塞杆的带动下反向绕转轴旋转，并向另一侧倾斜，此时原料从另一侧进入到粉碎装置中。同时，翻板倾斜角度的大小，也是翻板开合的程度，可以决定进料的流量。
本实用新型通过翻板可以向两侧倾斜，从而将原料均匀地供给粉碎装置，以使得原料被粉碎得更加均匀，效果更好，同时通过设置翻板的倾斜程度来改变原料进料程度，以达到更好地控制粉碎过程，使原料能够被充分地粉碎，减少没被粉碎的原料。
在本实施例中，所述翻板61的数量为若干个，若干个翻板61以同一间距相隔开设置，若干个翻板61的一自由侧开有同轴向的通孔，导向气缸63的活塞杆64穿插在通孔内并与翻板61焊接固定。设有多个翻板可以使得原料更加均匀地供给粉碎装置，因为多个翻板之间相对于开有多个闸口，从而原料能从多个闸口流向粉碎装置。
综上所述，利用翻板和导向气缸来控制进料的流量和方向，首先是当导向气缸的活塞杆收缩时，翻板在活塞杆的带动下顺时针绕转轴旋转，并向一侧倾斜，此时原料从该侧进入到粉碎装置中，而当导向气缸的活塞杆伸展时，翻板在活塞杆的带动下反向绕转轴旋转，并向另一侧倾斜，此时原料从另一侧进入到粉碎装置中，与现有技术相比具有以下优点：
1、将原料均匀地供给粉碎装置，以使得原料被粉碎得更加均匀，效果更好；
2、同时通过设置翻板的倾斜程度来改变原料进料程度，以达到更好地控制粉碎过程，使原料能够被充分地粉碎，减少没被粉碎的原料；
3、设有多个翻板可以使得原料更加均匀地供给粉碎装置，因为多个翻板之间相对于开有多个闸口，从而原料能从多个闸口流向粉碎装置。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。