一种粗磨机的制作方法

本实用新型涉及黄豆加工技术领域，尤其涉及一种对黄豆进行打磨的粗磨机。

背景技术：

豆浆粉是以大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品，健康、营养、便捷。

豆浆粉生产工艺包括大豆精选、烘干、脱皮、失活、粗磨、精磨、排渣、杀菌脱腥、真空浓缩、喷雾干燥、晾粉筛粉和包装等工序。粗磨在豆浆粉的生产工艺中是极其重要的环节，粗磨的好坏不仅影响着精磨的加工难度和加工时间，甚至影响着整个生产工艺的正常运行，粗磨不彻底还将导致排渣增多，排渣压力增大，造成原材料的大量浪费。

现有粗磨机的结构示意图，如图1所示，包括壳体a，位于壳体a中心设置有转轴b，转轴b与外部电机c连接，受外部电机c作用进行转动，转轴b上平行设置有五组磨刀d。使用时，将大豆倒入壳体a内，磨刀d在转轴b的作用下对大豆进行打磨过程。但是该粗磨机效能较低，不能满足大量进大豆时，尽快粗磨出能够透过滤网的碎料，影响着精磨工序的正常进行。

技术实现要素：

为了解决现有技术中粗磨效能低，无法及时粗磨出能够透过滤网的碎料，导致精磨工序无法正常进行的问题，本实用新型的目的是提供一种粗磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粗磨机，其特征在于，包括壳体，壳体内设置有框体，所述壳体顶端设置有伸入框体的进料口，所述框体中心设置有转轴，受第一电机作用进行转动，所述转轴上安装有第一磨刀，所述框体连接第二电机，所述框体周向安装有第二磨刀，受第二电机作用与第一磨刀进行相向运动。

第一磨刀和第二磨刀分别对框体内的物料进行打磨，提高了打磨效率，粗磨效果好；第一磨刀和第二磨刀相向运动，对框体内的物料剪切作用强。

其中，所述第二磨刀为十二个，平均分成四组，每组分别位于不同圆周上。

优选的是，所述第二磨刀左右对称设置，分别位于同一投影面的六等分点处。

其中，所述第一磨刀为五组，上下平行设置于转轴上。

其中，所述第二磨刀位于两两第一磨刀之间。

第二磨刀与第一磨刀交错设置，避免出现碰撞影响第一磨刀和/或第二磨刀的使用寿命。

其中，所述框体底端设置滤网。

打磨后的物料通过滤网滤出，滤出后的物料进行精磨操作，框体内继续通入物料进行粗磨。

优选的是，所述滤网包括由内而外依次设置的第一滤网层，第二滤网层和第三滤网层，所述第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层分别等分为8等份，依次位于框体底端。

将第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层分成8等份，便于滤网出现损坏时进行更换，与传统设备中在框体侧面或底端铺设整张滤网相比，节省了更换时间，降低了生产成本。

优选的是，所述进料口处设置有漏斗，所述漏斗通过安装板固定连接于壳体外侧，所述漏斗下方设置有托板，托板周向设置有复数个第一封口端，所述托板上竖直设置有支架，所述托板通过支架连接第二封口端，所述第二封口端进入或离开漏斗，关闭或打开进料口，所述支架外端套设有弹簧，弹簧固定于框体与托板之间。

框体内无物料时，托板受重力作用向下移动，弹簧及第二封口端随之下移，物料可以自由通过漏斗进入框体，对框体进行进料；当框体内物料较多时，对托板向上的压力增加，当大于托板所受重力和弹簧弹力的矢量和时，托板上移，弹簧被压缩，与托板连接的第二封口端上移，第二封口端进入进料口，阻塞进料口；随着框体内物料经打磨从滤网排出后，托板所受向上压力减小，托板在重力作用下下移，第二封口端随之下移，物料可以自由通过进料口。

采用上述方案，可以根据框体自身需要进行自动进料，避免进料过多造成粗磨效果不佳的问题。

其中，所述第一封口端由固定臂和位于固定臂两侧的活动臂组成。

活动臂受框体内压力作用可以进行翻转，框体内物料较多时，活动臂承受向上压力较大，活动臂聚拢，与第二封口端共同作用，有效阻止物料进入框体；当框体内物料较少时，活动臂所承受压力减小甚至消失，活动臂张开，物料经不同第一封口端的活动臂间通过，对框体进行进料。

其中，所述第二封口端为球体。

其中，所述第二封口端的半径小于漏斗内径。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型粗磨机在转轴上设置第一磨刀，框体上设置第二磨刀，第一磨刀和第二磨刀共同作用，粗磨效率高，保证后续工作的顺利进行。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是现有粗磨机的结构示意图；

图2是本实用新型粗磨机实施例1的俯视图；

图3是本实用新型粗磨机实施例1的剖面图；

图4是本实用新型粗磨机实施例1中转轴与第一磨刀的连接关系俯视图；

图5是本实用新型粗磨机实施例1中转轴与第一磨刀的连接关系主视图；

图6是本实用新型粗磨机实施例1中框体与第二磨刀的连接关系俯视图；

图7是本实用新型粗磨机实施例1中框体与第二磨刀的连接关系主视图；

图8是本实用新型粗磨机实施例1中滤网与框体的连接关系图；

图9本实用新型粗磨机实施例2的结构示意图；

图10是图9的局部放大图；

图11是本实用新型粗磨机实施例2中第一封口端张开时的结构示意图；

图12是本实用新型粗磨机实施例2中第一封口端聚拢时的结构示意图。

其中：壳体1，进料口2，框体3，转轴4，第一电机5，第一磨刀6，第二电机7，第二磨刀8，滤网9，第一滤网层10，第二滤网层11，第三滤网层12，漏斗13，托板14，第一封口端15，支架16，第二封口端17，弹簧18，固定臂19，活动臂20。

具体实施方式

实施例1

如图2，一种粗磨机，包括壳体1和设置于壳体1内的框体3，框体3中心设置有转轴4，转轴4上设置有第一磨刀6，框体3周向通过刀架安装有第二磨刀8。

如图3、4、5、6、7，壳体1底端外侧设置有第一电机5和第二电机7，第一电机5与竖直设置的转轴4连接，带动转轴4进行转动，转轴4上平行设置有五组第一磨刀6，受转轴4作用对壳体1内的大豆进行打磨过程。第二电机7通过皮带及皮带轮连接框体3，带动框体3转动，框体3上设置的第二磨刀8为四组，每组三个，共12个，分别位于两两第一磨刀6之间，每组第二磨刀8分别位于不同圆周上，第二磨刀8左右对称设置，分别位于同一投影面的六等分点处。第一磨刀6和第二磨刀8分别受第一电机5和第二电机7作用进行相向运动，提高对大豆的剪切力，增加打磨效果。壳体1顶端设置进料口2，进料口2伸入框体3，框体3底端设置滤网9。

如图8，滤网9包括由内而外依次设置的第一滤网层10，第二滤网层11和第三滤网层12。第一滤网层10、第二滤网层11和第三滤网层12平均分成8等份，依次设置于框体3底端。将第一滤网层10、第二滤网层11和第三滤网层12分成8大块，当出现损坏时，只需要局部更换，提高了更换效率，降低了生产成本。

实施例2

如图9、10，与实施例1不同的是，进料口2处设置有漏斗13，漏斗13通过安装板固定连接于壳体1外侧，框体3顶端设置有托板14，托板14周向设置有复数个第一封口端15，托板14上竖直设置有支架16，托板14通过支架16连接球形第二封口端17，第二封口端17的半径小于漏斗13内径，支架16外端套设有弹簧18，弹簧18固定于框体3与托板14之间。托板14下移，与托板14连接的弹簧18和第二封口端17随之下移，托板14受弹簧18作用悬挂于框体3顶端。托板14受外力作用上移，与托板14连接的弹簧18和第二封口端17随之上移，第二封口端17进入漏斗13，对进料起到一定阻碍作用，第一封口端15贴于框体3内侧，第一封口端15与第二封口端17共同作用，阻止物料通过进料口2进入框体3内。

如图11、12，第一封口端15由固定臂19和位于固定臂19两侧的活动臂20组成。活动臂20受框体3内压力作用可以进行翻转，框体3内物料较多时，活动臂20承受向上压力较大，活动臂20聚拢，两两第一封口端15处于无缝连接状态，与第二封口端17共同作用，有效阻止物料进入框体3；当框体3内物料较少时，活动臂20所承受压力减小甚至消失，活动臂20张开，两两第一封口端15存在间隙，物料经间隙进入框体3，对框体3进行进料。

工作过程：进料前，由于框体3内无物料，托板14受重力作用下移，与托板14连接的第二封口端17随之下移，此时，大豆和水可以自由通过进料口2；进料时，转轴4/框体3受第一电机5/第二电机7作用带动第一磨刀6/第二磨刀8转动，对框体3中的大豆进行打磨过程，当框体3中大豆和水较多，对托板14产生的向上压力增大，推动托板14向上移动，位于托板14圆周上的第一封口端15聚拢，并贴于框体3内侧，与托板14连接的第二封口端17随之上移，堵住漏斗13，此时大豆和水无法进入框体3。经过一段时间的磨浆工作后，大量磨好的豆浆经滤网9排出，框体3中的大豆和水减少，托板14所承受的压力减小，在重力作用下下移，与托板14连接的第二封口端17随之下移，位于托板14圆周上的第一封口端15处于张开状态，可以继续进行加料过程。本实用新型粗磨机可以根据自身需求自动进料，避免进料过多导致粗磨效果不佳的问题。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。