专利名称：一种新型锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锤片式粉碎机，尤其涉及一种对锤片式粉碎机的粉碎腔进行改进的新型锤片粉碎机。
背景技术：
锤片式粉碎机一般包括进料口、机体、转子、锤片、电机等组成，工作时，电子带动转子，转子带动锤片，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后从出料口排出。现有技术中，锤片式粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机逐步向大型化、高效率方向发展。目前鱼料、虾料等水产料的发展迅速，但是生产水产料的的筛板孔径都比较小，因此，这样会带来较高的能耗，并且生产成本会大大增加。由于现有的卧式锤片粉碎机在粉碎时，物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时即孔径$ 1.5_以下，产量降低尤为明显。因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。
发明内容本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低、效率高的新型锤片粉碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下，一种新型锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于:所述U型槽内设置有与旋转锤片相互配合的定刀组。
作为本实用新型的一种改进，U型槽的两侧翼板上均设置有定齿，定齿与侧翼板固定连接。定齿的作用是在粉碎物料时，增加对物料的打击切削力，破坏物料形成的环流层。作为本实用新型的一种改进,所述粉碎腔内两侧上部设置有固定齿板。固定齿板设置在两侧上部，从粉碎腔的上部进一步打击物料，改变物料形成的环流层，提高粉碎效率。作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括淌料板以及带动淌料板工作的传动机构，所述传动机构包括气缸，摇臂和旋转轴，气缸的一端固定在机壳上，另一端即气缸活动端与摇臂固接，摇臂的另一端套接旋转轴，所述淌料板套接在旋转轴上，旋转轴带动淌料板工作。正常工作时，气缸通过摇臂驱动旋转轴，使淌料板围绕旋转轴运动，改变了传统的手工操作，实现了自动传动功能。作为本实用新型的一种改进，所述定刀组包括高低间隔排布的单体刀。高低间隔排布的单体刀可以从不同的角度增加对物料的磨损，改变形成的环流层，进一步提高粉碎效率。作为本实用新型的一种改进，所述淌料板上设有与旋转的锤片相互配合的定刀。该定刀的主要作用是与旋转的锤片配合，进一步的加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，提高粉碎效率。相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整体结构简单、操作方便，成本较低；2)对物料进行多次磨损，对环流层多次打击，确保粉碎效率的提高；3)便于拆装维修，使用时间长。
图1是本实用新型正面粉碎机剖视图；图2是本实用新型侧面粉碎机剖视图；图3是本实用新型粉碎机后视结构图；图4是本实用新型粉碎机主视结构图；图5是本实用新型U型槽结构示意图；图6为本实用新型淌料板与锤片组合示意图；图7为现有技术中U型槽结构示意图。图中:1为上体,2为固定齿板,3为筛板,4为压筛架,5为锤片,6为锤架板,8为机座，9为U形槽,91为翼板,92为定齿，10为定刀组，101为定刀，11为淌料板，111为淌料板上的定刀，12为气缸,13为转子，14为联轴器,15为主电机,16为气缸活动端，17为摇臂，18为旋转轴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做详细的说明和介绍。实施例1:参见图1一图4，一种新型锤片粉碎机，包括机座8，设置在机座8上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体1、筛板3、压筛架4、位于粉碎腔内部下侧的U形槽9和设置于粉碎腔中间的转子13，所述粉碎机还包括锤片5、锤架板6，联轴器14，主电机15，所述锤片5通过锤销轴和锤架板6设置在转子13上，围绕转子13周围的筛板3设置在锤片5的外部，安装在机座8上的主电机15通过联轴器14与转子13相连接，所述U型槽9内设置有与旋转锤片相互配合的定刀组10。定刀组与锤片相互配合，进一步的打击物料，破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。实施例2:参见图5，作为本实用新型的一种改进，U型槽9的两侧翼板91上均设置有定齿92，定齿92与侧翼板91固定连接。定齿92的作用是在粉碎物料时，增加对物料的打击切削力，破坏物料形成的环流层。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述粉碎腔内两侧上部设置有固定齿板2。固定齿板2设置在粉碎腔内两侧上部，从粉碎腔的上部进一步打击物料，改变物料形成的环流层，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括淌料板11以及带动淌料板工作的传动机构，所述传动机构包括气缸12,摇臂17和旋转轴18,气缸的一端固定在机壳上，另一端即气缸活动端16与摇臂17固接，摇臂17的另一端套接旋转轴18，所述淌料板11套接在旋转轴18上。正常工作时，气缸通过摇臂驱动旋转轴，使淌料板围绕旋转轴运动，改变了传统的手工操作，实现了自动传动功能。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图5，作为本实用新型的一种改进，所述定刀组10包括高低间隔排布的单体刀。高低间隔排布的单体刀可以从不同的角度增加对物料的磨损，改变形成的环流层，进一步提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:参见图6，作为本实用新型的一种改进，淌料板11上设有与旋转的锤片5相互配合的定刀111。该定刀的主要作用是与旋转的锤片配合，进一步的加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施方式，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求保护的范围。
权利要求1.一种新型锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于:所述U型槽内设置有与旋转锤片相互配合的定刀组。
2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述U型槽的两侧翼板上均设置有定齿，定齿与侧翼板固定连接。
3.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述粉碎腔内两侧上部设置有固定齿板。
4.根据权利要求1或2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述定刀组包括高低间隔排布的单体刀。
5.根据权利要求1或2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述粉碎机还包括淌料板以及带动淌料板工作的传动机构。
6.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述传动机构包括气缸，摇臂和旋转轴，气缸的一端固定在机壳上，另一端与摇臂固接，摇臂的另一端套接旋转轴，所述淌料板套接在旋转轴上。
7.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于:所述淌料板上设有与锤片相互配合的定刀。
专利摘要本实用新型公开了一种新型锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于所述U型槽内设置有与旋转锤片相互配合的定刀组，相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整体结构简单、操作方便，成本较低；2)对物料进行多次磨损，对环流层多次打击，确保粉碎效率的提高；3)便于拆装维修，使用时间长。
文档编号B02C18/00GK202951520SQ20122057958
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者郝波, 洑飞波 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司