专利名称：一种锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种对生物质原料进行粉碎的高效合金钢锤片粉碎机，适用于农林废弃物硬性、软性原料的粉碎。
背景技术：
现有的锤片粉碎机，如专利号为200910051976.0发明专利，它主要由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机以及出料口等组成，这种锤片粉碎机工作时，是由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，直接从粉碎机出料口排出。但上述结构组成的粉碎机，整体结构布置不合理，包括进料口，电机带动转子的旋转，以及粉碎物料之后的粉碎成品存在着大量的粉尘，对工作环境产生污染。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，上料操作方便，安全性好，能实现料尘分离，降低粉尘对工作环境影响的锤片粉碎机。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机以及出料口组成，所述的进料口设置在机体的上部，且为斜向进料布置；出料口位于锤片旋转方向的正前方下部，出料口连接有一风机进风口，风机的出风口通过一管道连接一料尘分离装置，在该料尘分离装置的上部再通过管道连接有灰粉尘吊袋式处理装置。所述的电机位于机体的一侧下部，它通过皮带轮传动机构连接位于机体另一侧上部的转子，转子上安装有多组锤片，进料口呈60度切向布置于锤片的旋转方向，并在进料口的上方设置有两个控制粉碎料不返料的斜面挡板。所述的锤片旋转方向的前下方设置有一集流式出料口，该集流式出料口连接风机进风口，与风机出风口连接的料尘分离装置由一立式锥形分离筒组成，该立式锥形分离筒的底部布置有一物料输送带；立式锥形分离筒的上部通过管道连接于灰粉尘吊袋式处理装置，在该灰粉尘吊袋式处理装置的上侧壁设置有引出粉尘的连接管。所述的锤片采用高硬度、高耐磨合金材料制成，所述的筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形，锤片顶端与筛片圆弧形内表面的间隙在10-14mm。所述的锤片经金属切削加工后，六个面均经过磨削加工，多个锤片采用对称交错排列安装在转子上。本实用新型是利用工具(锤片、筛片、齿板)对物料施力，当其作用超过物料之间的内聚力(结合力)时而破碎的过程；物料的表面积不断地增加，固体物料破裂成小块或细粉数随之增多，这种过程一般只是几何形状的变化；被粉碎的物料体积小于筛片孔径，就被风机吸入，通过分离除尘排出颗粒成品；它具有结构合理，上料操作方便，安全性好，能实现料尘分离，降低粉尘对工作环境影响等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型所述的粉碎机的侧面锤片局部剖视结构示意图。图3是本实用新型所述的粉碎机的上面局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1、2、3所示，本实用新型主要由进料口 1、机体2、转子3、锤片4、筛片5、压筛架、电机6以及出料口 7组成，所述的进料口 I设置在机体2的上部，且为斜向进料布置；出料口 7位于锤片4旋转方向的正前方下部，出料口 7连接有一风机8进风口，风机8的出风口通过一管道9连接一料尘分离装置10，在该料尘分离装置10的上部再通过管道11连接有灰粉尘吊袋式处理装置12。图2、3所示，所述的电机6位于机体2的一侧下部，它通过皮带轮传动机构13连接位于机体2另一侧上部的转子3，转子3上安装有多组锤片4，进料口 I呈60度切向布置于锤片4的旋转方向，并在进料口 I的上方设置有两个控制粉碎料不返料的斜面挡板。所述的锤片4旋转方向的前下方设置有一集流式出料口 7，该集流式出料口 7连接风机8进风口，与风机8出风口连接的料尘分离装置10由一立式锥形分离筒组成，该立式锥形分离筒的底部布置有一物料输送带14 ;立式锥形分离筒的上部通过管道11连接于灰粉尘吊袋式处理装置12，该灰粉尘吊袋式处理装置12选用公知的技术，在该灰粉尘吊袋式处理装置12的上侧壁设置有引出粉尘的连接管15。所述的锤片4采用高硬度、高耐磨合金材料制成，所述的筛片5采用锰钢板材料加工成圆弧形，锤片顶端与筛片圆弧形内表面的间隙在10-14mm。所述的锤片4经金属切削加工后，六个面均经过磨削加工，多个锤片采用对称交错排列安装在转子3上。本实用新型适用农林废弃物硬性、软性原料的粉碎，颗粒粗细由筛片孔径大小控制。本实用新型的技术特点有:采用长方形卧式60°切向进料，外观造型奇特、美观、大方、实用；上料操作方便，安全性能高；粉碎成品通过风机吸引，实现料尘分离，降低了粉尘污染工作环境。本实用新型采用加重机体型设计，用自身重量稳定粉碎受力时所产生的震动。同时在机体主轴右端可以安装飞轮，以增加主轴运转时的惯性，降低了工作时噪音污染。本实用新型采用60度切向进料设计，进料口上方用二个斜面挡板控制粉碎不返料，进料不架空，保证操作者的人身安全。本实用新型配备适合的吸风系统，当粉碎机转子高速旋转时，转子中心形成负压区，靠近筛表面为正压去，在全压差的作用下，不断从进料口吸入空气；在筛片里外空气净压差的作用下排粉，其压差越大，则排粉效果越好；根据粉碎室的磨损和需要排粉的风量来配备吸风系统。以提高粉碎机的工作效率。
权利要求1.一种锤片粉碎机，它主要由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机以及出料口组成，其特征在于所述的进料口设置在机体的上部，且为斜向进料布置；出料口位于锤片旋转方向的正前方下部，出料口连接有一风机进风口，风机的出风口通过一管道连接一料尘分离装置，在该料尘分离装置的上部再通过管道连接有灰粉尘吊袋式处理装置。
2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于所述的电机位于机体的一侧下部，它通过皮带轮传动机构连接位于机体另一侧上部的转子，转子上安装有多组锤片，进料口呈60度切向布置于锤片的旋转方向，并在进料口的上方设置有两个控制粉碎料不返料的斜面挡板。
3.根据权利要求2所述的锤片粉碎机，其特征在于所述的锤片旋转方向的前下方设置有一集流式出料口，该集流式出料口连接风机进风口，与风机出风口连接的料尘分离装置由一立式锥形分离筒组成，该立式锥形分离筒的底部布置有一物料输送带；立式锥形分离筒的上部通过管道连接于灰粉尘吊袋式处理装置，在该灰粉尘吊袋式处理装置的上侧壁设置有引出粉尘的连接管。
4.根据权利要求1或2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于所述的锤片采用高硬度、高耐磨合金材料制成，所述的筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形，锤片顶端与筛片圆弧形内表面的间隙在10-14mm。
5.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于所述的锤片经金属切削加工后，六个面均经过磨削加工，多个锤片采用对称交错排列安装在转子上。
专利摘要一种锤片粉碎机，它主要由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机以及出料口组成，所述的进料口设置在机体的上部，且为斜向进料布置；出料口位于锤片旋转方向的正前方下部，出料口连接有一风机进风口，风机的出风口通过一管道连接一料尘分离装置，在该料尘分离装置的上部再通过管道连接有灰粉尘吊袋式处理装置；所述的电机位于机体的一侧下部，它通过皮带轮传动机构连接位于机体另一侧上部的转子，转子上安装有多组锤片，进料口呈60度切向布置于锤片的旋转方向，并在进料口的上方设置有两个控制粉碎料不返料的斜面挡板；它具有结构合理，上料操作方便，安全性好，能实现料尘分离，降低粉尘对工作环境影响等特点。
文档编号B02C13/30GK203018127SQ2012206795
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者陈忠良 申请人:嘉兴市新角机械制造有限公司