一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器的制作方法

本实用新型提供了一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，涉及化工结晶设备技术领域。

背景技术：

干燥的氯化氰气体经过聚合炉聚合生成三聚氯氰以气体状态进入结晶器与大量干燥冷空气混合，直接凝华成粉末状三聚氯氰产品。现有结晶器存在以下不足：1）三聚氯氰结晶过程中，不能避免的有挂壁现象，需要定时敲击结晶器，导致产生部分不合格块状产品，同时损坏结晶器；2）结晶器内部布风不均匀，导致产品粒度不匀，有大有小，影响高端客户的使用；3）结晶器只有一个尾气出口，排气不彻底，导致产品中酸性气体较多，易损坏包装，同时气味大，也给用户带来应用的麻烦；4）结晶器内一般保持微负压，如果结晶器有漏点或与密封不好，外界的湿空气会进入结晶器内，从而影响三聚氯氰产品质量。由于上述缺点，故对结晶器进行改进升级。

技术实现要素：

针对现有三聚氯氰结晶器存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型三聚氯氰结晶器，它能明显减少三聚氯氰的结块，产品粒度均匀，产品质量明显提高。

本实用新型的具体技术方案是：

一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，该结晶器包括结晶器筒体1，三聚氯氰进气口3，干燥冷空气进气管组2，顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5，第一结晶器测温装置7和第二结晶器测温装置8、结晶器测压装置9，三聚氯氰出料口6，其特征在于该结晶器设有顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5两个尾气排放口，底部尾气排放口5上部设有物料挡板17，干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部通过水平进气管11与结晶器筒体1相连，结晶器内壁还设置有气幕墙15，通过进气支管13和流量控制阀14与干燥冷空气进气管组2上的垂直进气管12相连。

所述的结晶器筒体1为圆筒型的，顶部和底部为圆锥形。

所述的三聚氯氰气体进气口3自结晶器顶部正中垂直引入，且管道出口可以伸入0~5cm或者不伸入结晶器内部。

所述的干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部环形设置并与4~32根水平进气管11和4~32根垂直进气管12相连，水平进气管11和垂直进气管12为360°环形均匀分布，水平进气管11的气体入口与干燥冷空气进气管组2相连，水平进气管11的气体出口略高于其气体入口，与水平方向夹角为5~60°，且沿结晶器切线方向进入结晶器筒体1。

所述的结晶器内的气幕墙15位于结晶器筒体1的水平进气管11上部，气幕墙15为采用气幕板19拼装而成，气幕墙15与结晶器内壁设有第一隔板16和第二隔板18，把气幕墙15分为一个个的小气室，气幕板19与第一隔板16和第二隔板18通过螺栓22连接。

所述的结晶器内的气幕墙15与结晶器内壁的第一隔板16和第二隔板18可以是活动可调的，也可以是固定的。

所述的气幕板19是采用烧结板或烧结网加装包边20并在包边20上开孔21制成的有一定弧度的板状结构，根据设计所需的若干块气幕板19可以拼装成360°环形的气幕墙。

所述气幕板19采用的烧结板或烧结网的孔径1~200微米。

所述的分别位于结晶器尾气出口或是与尾气出口平行位置的第一测温装置7和第二测温装置8以及位于结晶器顶部的测压装置9信息输出端连接设置有控制单元，控制单元的信号输出端分别与干燥冷空气进气管组2的进气阀门10和进气支管上的流量控制阀14的控制端连接，所述进气阀门10和流量控制阀14可以是气动调节阀、电动调节阀、电磁调节阀中的一种或几种。

所述的结晶器接触物料部分的材质可以是316L不锈钢、双相钢、钛材、镍材、衬四氟中的一种或几种的组合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用360°环形气幕墙和结晶器切向冷空气进气管组相结合的方式进行控温，产品不会到器壁结晶，避免了产品挂壁结块问题，不用再敲击结晶器壁，延长了设备使用寿命，减少了次品的产生；360°环形气幕墙采用调节阀门自动周期性脉冲给气既保证了产品不挂壁，又减少了空气给气量；结晶器内保持微正压，杜绝了外界的湿空气进入结晶器内，从而确保了三聚氯氰产品质量；结晶器有上下两个尾气出口，使得结晶器内氛围更加优越，从而提高了产品质量，有很好的经济效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图

附图2是本实用新型的进气管分布示意图

附图3是本实用新型的气幕板示意图

附图4是本实用新型的局部放大图

上述附图中标记对应关系为：1结晶器筒体，2干燥冷空气进气管组，3三聚氯氰进气口，4顶部尾气排放口，5底部尾气排放口，6三聚氯氰出料口，7第一结晶器测温装置、8第二结晶器测温装置，9结晶器测压装置，10进气阀门，11水平进气管，12垂直进气管，13通过进气支管，14流量控制阀，15气幕墙，16第一隔板、18第二隔板，17挡板，19气幕板，20包边，21开孔，22螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1至附图4，本实用新型提供的一种用于三聚氯氰生产的新型结晶器，所述的结晶器接触物料部分的材质可以是316L不锈钢、双相钢、钛材、镍材、衬四氟中的一种或几种的组合；该结晶器主体为圆筒型的，且顶部和底部为圆锥形的结晶器筒体1，三聚氯氰进气口3自结晶器顶部正中垂直引入结晶器，且三聚氯氰进气管道出口可以伸入结晶器内部0~5cm，或者与结晶器内壁平焊不伸入结晶器内部；干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部环形设置并与4~32根水平进气管11和4~32根垂直进气管12相连，水平进气管11和垂直进气管12为360°环形均匀分布；水平进气管11的气体入口与干燥冷空气进气管组2相连，水平进气管11的气体出口略高于其气体入口，与水平方向夹角为5~60°，且沿结晶器切线方向进入结晶器筒体1。

所述的结晶器设有顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5两个尾气排放口，比重小的热尾气自顶部尾气排放口4排除结晶器，比重大的热尾气自底部尾气排放口5排除结晶器，底部尾气排放口5上部设有物料挡板17，防止尾气排出时裹夹产品造成损失；在结晶器底部设有三聚氯氰出料口6，产品自出料口6被运输到包装生产线。

所述的结晶器内壁还设置有气幕墙15，气幕墙15位于结晶器筒体1的水平进气管11上部，气幕墙15是使用气幕板19拼装而成，气幕墙15与结晶器内壁设有第一隔板16和第二隔板18，把气幕墙15分为一个个的小气室，气幕板19与第一隔板16和第二隔板18通过螺栓22连接，为了方便安装可以把结晶器内壁的第一隔板16和第二隔板18做成活动可调的，也可以做成固定焊接的；所述的气幕板19是采用孔径1~200微米的烧结板或烧结网加装包边20并在包边20上开孔21制成的有一定弧度的板状结构，根据设计所需的若干块气幕板19可以拼装成360°；气幕墙15内的气源通过进气支管13和流量控制阀14与干燥冷空气进气管组2上的垂直进气管12相连。

所述的第一结晶器测温装置7和第二结晶器测温装置8分别位于结晶器尾气出口或是与尾气出口平行的位置，结晶器测压装置9位于结晶器的顶部，测温测压装置为温度和压力传感器，且信息输出端连接设置有控制单元，控制单元的信号输出端分别与干燥冷空气进气管组2的进气阀门10和进气支管上的流量控制阀14的控制端连接，所述进气阀门10和流量控制阀14可以选用气动调节阀、电动调节阀、电磁调节阀等自动控制阀门；结晶器内部的第一结晶器测温装置7和第二结晶器测温装置8测定结晶器内部温度参数并传送至控制单元，结晶器内需要的结晶温度为45~50℃，当温度低于最低值时，控制单元向冷干空气流量控制阀10发送指令，冷干空气流量控制阀10减小气量，当温度高于最高值时，控制单元控制冷干空气流量控制阀10增大气量；同时结晶器测压装置9控制结晶器内部为0.001-0.01MPa的微正压，当压力低于最低值时，控制单元向流量控制阀10发送指令，冷干空气流量控制阀10增大气量，当压力高于最高值时，控制单元控制流量控制阀10减少气量。

所述气幕墙15通过流量控制阀14的脉冲给气方式，定时轮流给气，给气间隔5-30s，从而使产品不会到器壁结晶，避免了产品挂壁结块问题，不用再敲击结晶器壁，延长了设备使用寿命，减少了次品的产生。

具体实施例，如图1所示，所述的结晶器接触物料部分的材质选用双相钢；该结晶器主体为圆筒型的，且顶部和底部为圆锥形的结晶器筒体1，三聚氯氰进气口3自结晶器顶部正中垂直引入结晶器，且三聚氯氰进气管道出口与结晶器内壁平焊不伸入结晶器内部；干燥冷空气进气管组2位于结晶器的中下部环形设置并与8根水平进气管11和8根垂直进气管12相连，水平进气管11和垂直进气管12为360°环形均匀分布；水平进气管11的气体入口与干燥冷空气进气管组2相连，水平进气管11的气体出口略高于其气体入口，与水平方向夹角为10°，且沿结晶器切线方向进入结晶器筒体1。所述的结晶器内壁还设置有气幕墙15，气幕墙15位于结晶器筒体1的水平进气管11上部，气幕墙15是使用气幕板19拼装而成，气幕墙15与结晶器内壁设有第一隔板16和第二隔板18，把气幕墙15分为一个个的小气室，气幕板19与活动第一隔板16和第二隔板18通过螺栓22连接，气幕板19是采用孔径1~200微米的烧结板或烧结网加装包边20并在包边20上开孔21制成的有一定弧度的板状结构，根据设计所需的若干块气幕板19可以拼装成360°；气幕墙15内的气源通过进气支管13和流量控制阀14与干燥冷空气进气管组2上的垂直进气管12相连。所述的结晶器设有顶部尾气排放口4和底部尾气排放口5两个尾气排放口，比重小的热尾气自顶部尾气排放口4排除结晶器，比重大的热尾气自底部尾气排放口5排除结晶器，底部尾气排放口5上部设有物料挡板17，防止尾气排出时裹夹产品造成损失；在结晶器底部设有三聚氯氰出料口6，产品自出料口6被运输到包装生产线。

从聚合炉出来的微正压的气体三聚氯氰自结晶器顶部正中三聚氯氰进气口3进入结晶器筒体1向下喷成雾状，同时360°环形气幕墙15和结晶器切向冷干空气进气管组2通过水平进气管11开始向结晶器1供入干燥冷空气，控制结晶器内结晶温度45-50℃，三聚氯氰气体瞬间结晶。360°环形气幕墙采用电磁阀脉冲式定时轮流给气，给气间隔30s，给气压力0.02MPa，结晶的三聚氯氰粉末在重力和气幕的作用下落到结晶器下部，比重小的热尾气从结晶器顶部引出，而比重大的热尾气自结晶器底部引出，通过尾气管进入尾气处理系统。

结晶器测温装置7和8以及结晶器测压装置9为温度和压力传感器，且信息输出端连接设置有控制单元，控制单元的信号输出端分别与干燥冷空气进气管组2的进气阀门10和进气支管上的流量控制阀14的控制端连接，所述进气阀门10和流量控制阀14可以选用气动调节阀、电动调节阀、电磁调节阀等自动控制阀门；结晶器内部的结晶器测温装置7和8测定结晶器内部温度参数并传送至控制单元，结晶器内需要的结晶温度为45~50℃，当温度低于最低值时，控制单元向冷干空气流量控制阀10发送指令，冷干空气流量控制阀10减小气量，当温度高于最高值时，控制单元控制冷干空气流量控制阀10增大气量；同时结晶器测压装置9控制结晶器内部为0.001-0.01MPa的微正压，当压力低于最低值时，控制单元向流量控制阀10发送指令，冷干空气流量控制阀10增大气量，当压力高于最高值时，控制单元控制流量控制阀10减少气量。

尤其是360°环形气幕墙的应用，产品不会到器壁结晶，避免了产品挂壁结块问题，不用再敲击结晶器壁，延长了设备使用寿命，减少了次品的产生；360°环形气幕墙采用调节阀门自动周期性脉冲给气既保证了产品不挂壁，又减少了空气给气量；结晶器内保持微正压，杜绝了外界的湿空气进入结晶器内，从而确保了三聚氯氰产品质量；结晶器有上下两个尾气出口，使得结晶器内氛围更加优越，从而提高了产品质量，使三聚氯氰合格品收率提高了一个百分点，有很好的经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。