粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及粉末喷涂行业技术领域，特别是涉及一种粉末喷涂装置。

背景技术：

现如今社会中，粉末喷涂的应用范围越来越广泛，但是随着应用范围的扩大，应用中的问题也逐渐显现出来，传统的粉末喷涂需要多个复杂的工艺流程，进而需要多个不同的大型设备，既占用了大量的喷涂场地，又浪费了经费来添置维修设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种粉末喷涂装置，能将粉末喷涂应用到的多个大型设备集成于一体，节约喷涂场地的同时也节省了大量经费。

本实用新型所采取的技术方案是：一种粉末喷涂装置，包括：架体、喷涂机构、除锈刷、传送机构、烘干机、回收机构和PLC控制器；所述架体包括上架体和下架体，所述上架体和所述下架体之间用挡板隔开，所述传送机构设置在所述挡板的一侧，所述喷涂机构设置在所述上架体上，所述除锈刷设置在所述挡板的顶部，所述烘干机设置在所述下架体上，且紧邻挡板的底部，所述粉尘回收机构和所述空气净化机构均设置在所述挡板的底部，所述空气净化机构设置在所述粉尘回收机构的外侧，所述PLC控制器控制所述传送机构传送待喷涂物体。

作为进一步的技术方案，所述喷涂机构包括电机、滑动装置和喷枪，所述电机连接着所述滑动装置，所述滑动装置上设有所述喷枪。

作为进一步的技术方案，所述粉尘回收机构为设置在所述除锈刷正下方的回收桶。

作为进一步的技术方案，所述空气净化机构包括设置在所述粉尘回收机构外侧的容置桶和设置在容置桶底部出口的净化滤芯。

作为进一步的技术方案，所述容置桶底部出口处设有排风扇，所述排风扇设置在所述净化滤芯的上部。

作为进一步的技术方案，所述装置还包括设置在所述PLC控制器上的按键，所述PLC控制器根据所述按键开启时发送的信号控制所述传送机构传送待喷涂物体。

作为进一步的技术方案，所述按键包括开始按键、结束按键和速度调节键。

本实用新型实施例提供一种粉末喷涂装置，通过将喷涂机构、除锈刷、传送机构、烘干机和回收机构集中到一起，节约了喷涂场地的同时也节省了大量经费，为企业带来了良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种粉末喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种粉末喷涂装置的结构示意图。

图中：101、架体；102、喷涂机构；103、除锈刷；104、传送机构；105、烘干机；106、回收机构；107、PLC控制器；108、挡板；109、按键；1011、上架体；1012、下架体；1021、电机；1022、滑动装置；1023、喷枪；1061、粉尘回收机构；1062、空气净化机构；1063、容置桶；1064、净化滤芯；1065、排风扇；1091、开始按键；1092、结束按键；1093、速度调节键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型一种粉末喷涂装置的结构示意图，

包括：架体101、喷涂机构102、除锈刷103、传送机构104、烘干机105、回收机构106和PLC控制器107；架体101包括上架体1011和下架体1012，上架体1011和下架体1012之间用挡板108隔开，传送机构104设置在挡板108的一侧，喷涂机构102设置在上架体1011上，除锈刷103设置在挡板108的顶部，烘干机105设置在下架体1012上，且紧邻挡板108的底部，回收机构106包括粉尘回收机构1061和空气净化机构1062，粉尘回收机构1061和空气净化机构1062均设置在挡板108的底部， PLC控制器107控制所述传送机构104传送带喷涂物体。

具体的，上架体1011、下架体1012和挡板108均采用钢板制成，钢板强度大，抗坑碰能力强，能很好的满足该装置的需要。传送机构104设置在挡板108的一侧，优选的，传送机构104设置在挡板108的前侧，且传送机构104为皮带传送，延伸至上架体1011的外侧，便于工作人员放置喷涂物体和取下喷涂好的物体，采用上述装置后，能将喷涂机构、除锈刷、传送机构、烘干机和回收机构集中到一起，节约了喷涂场地的同时也节省了大量经费，为企业带来了良好的经济效益。

如图1所示，喷涂机构102包括电机1021、滑动装置1022和喷枪1023，电机1021连接着滑动装置1022，滑动装置1022上设有喷枪1023。

具体的，喷枪1023设置在滑动装置1022的下部，电机1021控制喷枪1023在滑动装置1022上来回运动，且喷枪1023上设有调节阀，能控制粉末喷涂量的大小，有益于均匀喷涂物体。

如图1所示，还包括设置在PLC控制器107上的按键109，所述PLC控制器107根据所述按键109开启时发送的信号控制所述传送机构104传送待喷涂物体。

具体的，PLC控制器107控制传送机构104传送带喷涂物体，即能控制传送机构104的开启、关闭和速度调节，工作人员将要喷涂的物体放置在传送机构104开始的一侧，按动开始按键1091，使得物体随着传送机构104向另一侧移动，中间途中，工作人员可以根据物体的移动速度调节速度调节键1093，使得传送机构104的移动速度适中，移动到除锈刷103前侧位置时，按动结束按键1092，停止移动，此时，除锈刷103开始工作，对物体各个面进行除锈，除锈完成后，喷涂机构102开始工作，调节好喷枪1023的粉末喷涂量后，电机1021开始控制喷枪1023在滑动装置1022上来回运动对物体表面就行粉末喷涂，喷涂完成后，喷涂机构102停止工作，按动开始按键1091，使得传送机构104继续开始移动，直至移动到烘干机105上方，继续暂停移动，通过烘干机105对物体进行烘干，烘干完成后，继续向外侧移动，直到工作人员取下物体。

如图1所示，粉尘回收机构1061为设置在除锈刷103正下方的回收桶，空气净化机构1062包括设置在粉尘回收机构1061外侧的容置桶1063和设置在容置桶1063底部出口的净化滤芯1064。

具体的，喷涂机构102 在喷涂物体的过程中，会产生一些残留的粉末，如果直接落到地上，既污染环境，又浪费资源，采用上述装置后，能将残留的粉末直接回收到回收桶中，节约能源，同时喷涂机构102喷涂过后，空气中残留的有害物质较多，通过设置在回收桶外侧的容置桶1063和设置在容置桶1063底部出口的净化滤芯1064的净化，能排出合格的空气，保护环境。

实施例二

如图2所示，为本实用新型提供的一种粉末喷涂装置的结构示意图。

包括：架体101、喷涂机构102、除锈刷103、传送机构104、烘干机105、回收机构106和PLC控制器107；架体101包括上架体1011和下架体1012，上架体1011和下架体1012之间用挡板108隔开，传送机构104设置在挡板108的一侧，喷涂机构102设置在上架体1011上，除锈刷103设置在挡板108的顶部，烘干机105设置在下架体1012上，且紧邻挡板108的底部，回收机构106包括粉尘回收机构1061和空气净化机构1062，粉尘回收机构1061和空气净化机构1062均设置在挡板108的底部，还包括设置在PLC控制器107上的按键109，所述PLC控制器107根据所述按键109开启时发送的信号控制所述传送机构104传送待喷涂物体，喷涂机构102包括电机1021、滑动装置1022和喷枪1023，电机1021连接着滑动装置1022，滑动装置1022上设有喷枪1023，PLC控制器107上设有按键109，按键109包括开始按键1091、结束按键1092和速度调节键1093，粉尘回收机构1061为设置在除锈刷103正下方的回收桶，空气净化机构1062包括设置在粉尘回收机构1061外侧的容置桶1063和设置在容置桶1063底部出口的净化滤芯1064，容置桶1063底部出口处设有排风扇1065，排风扇1065设置在净化滤芯1064的上部。

采用上述装置后，排风扇能将空气更快更好的排出容置桶1063，加速了内部空气的流通，使得空气净化的更加彻底。

采用上述技术方案后，通过将喷涂机构、除锈刷、传送机构、烘干机和回收机构集中到一起，节约了喷涂场地的同时也节省了大量经费，为企业带来了良好的经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。