热固性粉末涂料片材成型破碎装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及热固性粉末涂料片材成型破碎装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。现有技术中破碎刀和传动轴为一体，破碎刀磨损或者损坏时不易跟换，若传动轴损坏也造成破碎刀的使用不完全，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热固性粉末涂料片材成型破碎装置，包括箱体，所述箱体的下端设有支撑腿，所述箱体的外侧壁上设有支撑块，所述支撑块的上端设有驱动电机，所述箱体的内侧壁上设有第一圆腔，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的外侧壁并延伸至第一圆腔内，所述驱动电机输出轴的末端设有转盘，所述转盘的中部设有第二圆腔，所述转盘的表面沿其周向设有多个第一装置腔，所述第一装置腔均与第二圆腔连通，所述第一装置腔的侧壁上设有两个限位块，所述限位块之间设有滑块，所述滑块通过第一弹性装置固定连接在第一装置腔的侧壁上，所述滑块的中部设有条形槽，所述条形槽的一侧侧壁上设有齿条，所述条形槽内设有第一转轴，所述第一转轴的一端设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述第一转轴远离齿轮的一端设有转轮，所述滑块远离第一弹性装置的一端设有弧形块，所述弧形块的侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁上设有两个弧形限位槽，所述第二圆腔内设有限位盘，所述限位盘通过限位装置卡设在弧形槽内，所述限位盘远离第一圆腔底部的一端设有第二转轴，所述第二转轴远离限位盘的一端转动连接在箱体的内侧壁上，所述第二转轴的上端设有多个破碎装置，所述箱体的上端设有进料口。

优选地，所述限位装置包括设置在限位盘两端的第二装置腔，所述所述装置腔的内部设有活动块，所述活动块通过第二弹性装置固定连接在第二装置腔的侧壁，所述活动块的上端设有限位件。

优选地，所述破碎装置包括破碎刀、活动杆、固定装置、圆筒，所述圆筒固定在第二转轴的表面，所述活动杆位于圆筒的内部，所述固定装置设置在圆筒的外侧壁上，所述活动杆远离圆筒的一端设有破碎刀。

优选地，所述箱体的下端设有出料口，所述箱体的内部设有过滤网，所述过滤网位于出料口和第二转轴之间。

优选地，所述第一弹性装置为弹簧。

优选地，所述支撑腿的下端设有防滑纹。

本实用新型中，操作员将涂料片通过进料口倒入箱体内，然后打开驱动电机，驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴上设置的破碎装置将涂料片破碎，破碎的涂料片通过过滤网进入到箱体的底部，然后从出料口放出，若破碎刀损坏，将破碎装置上的固定装置打开，然后将破碎刀取下，更换新的破碎刀，若第二转轴损坏或者磨损，转动转轮使弧形块不在卡设住限位盘，然后将第二转轴取出进行维修。本实用新型结构设计合理，操作简单，可更换式传动轴和破碎刀，大大的方便了设备的检修和更换，减少了维修时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置的A处结构放大图。

图3为本实用新型提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置的B处结构放大图。

图4为本实用新型提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置的转盘的结构示意图。

图5为本实用新型提出的热固性粉末涂料片材成型破碎装置的弧形块的结构示意图。

图中：1箱体、2出料口、3支撑腿、4支撑块、5驱动电机、6破碎刀、7进料口、8过滤网、9活动块、10限位块、11转盘、12第一弹性装置、13弧形块、14限位盘、15限位件、16滑块、17第一转轴、18第二转轴、19转轮、20条形槽、21活动杆、22固定装置、23圆筒、24第二弹性装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，热固性粉末涂料片材成型破碎装置，包括箱体1，箱体1的下端设有支撑腿3，箱体1的外侧壁上设有支撑块4，支撑块4的上端设有驱动电机5，驱动电机5带动第二转轴18转动，第二转轴18上设置的破碎装置将涂料片破碎箱体1的内侧壁上设有第一圆腔，驱动电机5的输出轴贯穿箱体1的外侧壁并延伸至第一圆腔内，驱动电机5输出轴的末端设有转盘11，转盘11的中部设有第二圆腔，转盘11的表面沿其周向设有多个第一装置腔，第一装置腔均与第二圆腔连通，第一装置腔的侧壁上设有两个限位块10，限位块10之间设有滑块16，滑块16通过第一弹性装置12固定连接在第一装置腔的侧壁上，滑块16的中部设有条形槽20，条形槽20的一侧侧壁上设有齿条，条形槽20内设有第一转轴17，第一转轴17的一端设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，第一转轴17远离齿轮的一端设有转轮19，转动转轮19使弧形块13不再卡设住限位盘14，然后将第二转轴18取出，滑块16远离第一弹性装置12的一端设有弧形块13，弧形块13的侧壁上设有弧形槽，弧形槽的内侧壁上设有两个弧形限位槽，第二圆腔内设有限位盘14，限位盘14通过限位装置卡设在弧形槽内，限位盘14远离第一圆腔底部的一端设有第二转轴18，第二转轴18远离限位盘14的一端转动连接在箱体1的内侧壁上，第二转轴18的上端设有多个破碎装置，第二转轴18上设置的破碎装置将涂料片破碎，破碎的涂料片通过过滤网8进入到箱体1的底部，然后从出料口2放出，箱体1的上端设有进料口7。

本实用新型中，限位装置包括设置在限位盘14两端的第二装置腔，装置腔的内部设有活动块9，活动块9通过第二弹性装置24固定连接在第二装置腔的侧壁，活动块9的上端设有限位件15，破碎装置包括破碎刀6、活动杆21、固定装置22、圆筒23，圆筒23固定在第二转轴18的表面，活动杆21位于圆筒23的内部，固定装置22设置在圆筒23的外侧壁上，活动杆21远离圆筒23的一端设有破碎刀6，箱体1的下端设有出料口2，箱体1的内部设有过滤网8，过滤网8位于出料口2和第二转轴18之间，第一弹性装置12为弹簧，支撑腿3的下端设有防滑纹。

本实用新型中，操作员将涂料片通过进料口7倒入箱体1内，然后打开驱动电机5，驱动电机5带动第二转轴18转动，第二转轴18上设置的破碎装置将涂料片破碎，破碎的涂料片通过过滤网8进入到箱体1的底部，然后从出料口2放出，若破碎刀6损坏，将破碎装置上的固定装置22打开，然后将破碎刀6取下，更换新的破碎刀6，若第二转轴18损坏或者磨损，转动转轮19使弧形块13不再卡设住限位盘14，然后将第二转轴18取出进行维修。