建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备。

背景技术：

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水；刚刚购置的毛坯房表面的一层白色腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上；腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础；腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低；内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用；通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固；但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

在进行腻子粉的使用时，需要对腻子粉原料进行搅拌加工才能正常使用，而腻子粉搅拌机是将腻子粉原料如：双飞粉、石膏粉、缓凝剂、增稠剂等混合的专用设备，常规的腻子粉搅拌机在使用时存在以下缺陷：在搅拌过程中，腻子粉与清水不易充分接触，混合速度低，由于搅拌结构单一，混合不易充分；且在搅拌过程中对进水量不易控制，往往会出现加水过多和过少的现象，导致浆料的浓度不符合使用要求；在搅拌完成后，腻子粉容易贴覆在搅拌机内壁上，影响下次使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；底盖表面左侧焊接固定有排料管，且底盖下表面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的挡料板；罐体内部通过隔板分隔成蓄水腔和制浆腔；所述隔板中部与进料管焊接且连通；隔板下表面焊接固定有外齿圈；所述进料管顶部与上盖焊接固定；上盖表面左侧焊接固定有进水管；蓄水腔侧壁的罐体侧壁上镶嵌有液面观察窗；所述制浆腔中设置有布水装置和搅拌装置；所述布水装置由布水盘和导水管组成；所述布水盘设置成圆环形，布水盘外壁与罐体内部焊接固定，且布水盘内壁均布有若干布水孔；布水盘侧壁与导水管一端连通；所述导水管的另一端与蓄水腔连通；所述搅拌装置由搅拌电机、旋转轴、刮料框、第二搅拌板和搅拌器组成；所述搅拌电机通过减速器与旋转轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述旋转轴与底盖连接处设置有密封圈，且旋转轴顶部焊接固定有导料盘；旋转轴表面等角度焊接固定有四片刮料框；所述刮料框设置成矩形框，对称设置的两片刮料框上设置有两套搅拌器，另外对称设置的两片刮料框上等间距焊接固定有多片第二搅拌板；所述搅拌器由搅拌轴、第一搅拌板和直齿轮组成；所述搅拌轴通过两套滚动轴承与刮料框连接，且搅拌轴顶部焊接固定有直齿轮；所述直齿轮与隔板下表面焊接固定的外齿圈相互啮合；搅拌轴表面等角度焊接固定有四片第一搅拌板；制浆腔顶部的罐体外壁上设置有除尘装置；所述除尘装置由导气管、吸附罐和排气管组成；所述导气管一端与罐体连通，且导气管的另一端与吸附罐顶部连通；所述吸附罐设置成截面为正方形的空心长方体，侧壁与罐体外壁焊接固定；吸附罐底部与排气管连通，且吸附罐内部设置有三层活性炭吸附板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述液面观察窗由钢化玻璃制成，且液面观察窗上刻有刻度尺。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导水管中部设置有阀门。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导气管与罐体连通处设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液面观察窗的设置，便于观察蓄水腔中清水的液面高度和体积，且通过液面观察窗上刻有的刻度尺便于对加水量进行控制计算，便于按比例对腻子粉进行制浆，使得所配置的浆料符合使用要求；通过布水装置的设置，利用布水盘对蓄水腔中存储的清水在制浆腔中进行均布，扩大清水的分布面积，便于清水与腻子粉充分接触，利于浆料的快速形成；在罐体使用后，通过布水装置的设置也可对罐体进行快速清洗，利于减轻工人的劳动强度；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动刮料框旋转，刮料框带动搅拌器和第二搅拌板进行公转，搅拌器在直齿轮和外齿圈的传动下进行自转，利用搅拌器的公转和自转，搅拌板和刮料框的公转对罐体中的浆料进行搅拌混合；搅拌装置具有多种搅拌形态，利于对浆料进行充分搅拌，提高浆料的均匀度；旋转的刮料框可将粘附在罐体内壁上的浆料刮下，便于排料时实现完全排料，避免了浆料的浪费；通过除尘装置的设置，利用吸附管内部设置的三层活性炭吸附板对腻子粉制浆过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止扬尘直接排放污染空气。

附图说明

图1为建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备的结构示意图；

图2为建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备中布水装置的结构示意图；

图3为建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备中搅拌装置的结构示意图；

图4为建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备中除尘装置的结构示意图。

图中：1-进水管，2-进料管，3-上盖，4-液面观察窗，5-隔板，6-除尘装置，7-罐体，8-底盖，9-支架，10-排料管，11-搅拌装置，12-制浆腔，13-布水装置，14-外齿器，15-蓄水腔，16-阀门，17-导水管，18-布水盘，19-布水孔，20-直齿轮，21-导料盘，22-刮料框，23-搅拌器，24-第二搅拌板，25-旋转轴，26-搅拌电机，27-减速器，28-第一搅拌板，29-导料孔，30-搅拌轴，31-导气管，32-活性炭吸附板，33-排气管，34-吸附罐，35-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑物内壁用的腻子粉加水搅拌制浆设备，包括罐体7；所述罐体7设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体7顶部开口处设置有上盖3，罐体7底部开口处设置有底盖8；所述上盖3和底盖8均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖3、罐体7和底盖8均由不锈钢制成；底盖8表面左侧焊接固定有排料管10，且底盖8下表面焊接固定有支架9；所述排料管10上设置有抽屉式的挡料板；罐体7内部通过隔板5分隔成蓄水腔15和制浆腔12；所述隔板5中部与进料管2焊接且连通；隔板5下表面焊接固定有外齿圈14；所述进料管2顶部与上盖3焊接固定；进料管2的设置，用于向制浆腔12中加入待制浆的腻子粉；上盖3表面左侧焊接固定有进水管1；蓄水腔15侧壁的罐体7侧壁上镶嵌有液面观察窗4；所述液面观察窗4由钢化玻璃制成，且液面观察窗4上刻有刻度尺；通过液面观察窗4的设置，便于观察蓄水腔15中清水的液面高度和体积，且通过液面观察窗4上刻有的刻度尺便于对加水量进行控制计算，便于按比例对腻子粉进行制浆，使得所配置的浆料符合使用要求；所述制浆腔12中设置有布水装置13和搅拌装置11；通过布水装置13的设置，扩大清水的分布面积，便于和腻子粉进行充分接触；通过搅拌装置11的设置，对清水和腻子粉进行搅拌，利于提高浆料的均匀度，提高浆料的质量；制浆腔12顶部的罐体7外壁上设置有除尘装置6；通过除尘装置6的设置，对腻子粉搅拌混合过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止腻子粉直接排放污染空气。

请参阅图2，本实用新型中，所述布水装置13由布水盘18和导水管17组成；所述布水盘18设置成圆环形，布水盘18外壁与罐体7内部焊接固定，且布水盘18内壁均布有若干布水孔19；布水盘18侧壁与导水管17一端连通；所述导水管17的另一端与蓄水腔15连通，且导水管17中部设置有阀门16；通过布水装置13的设置，利用布水盘18对蓄水腔15中存储的清水在制浆腔12中进行均布，扩大清水的分布面积，便于清水与腻子粉充分接触，利于浆料的快速形成；在罐体7使用后，通过布水装置13的设置也可对罐体7进行快速清洗，利于减轻工人的劳动强度。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置11由搅拌电机26、旋转轴25、刮料框22、第二搅拌板24和搅拌器23组成；所述搅拌电机26通过减速器27与旋转轴25连接，且搅拌电机26和减速器27通过螺栓固定在底盖8下表面；所述旋转轴25与底盖8连接处设置有密封圈，且旋转轴25顶部焊接固定有导料盘21；旋转轴25表面等角度焊接固定有四片刮料框22；所述刮料框22设置成矩形框，对称设置的两片刮料框22上设置有两套搅拌器23，另外对称设置的两片刮料框22上等间距焊接固定有多片第二搅拌板24；所述第二搅拌板24设置成截面为V型的不锈钢板；所述搅拌器23由搅拌轴30、第一搅拌板28和直齿轮20组成；所述搅拌轴30通过两套滚动轴承与刮料框22连接，且搅拌轴30顶部焊接固定有直齿轮20；所述直齿轮20与隔板5下表面焊接固定的外齿圈14相互啮合；搅拌轴30表面等角度焊接固定有四片第一搅拌板28；所述第一搅拌板28表面均布有若干导料孔29；通过搅拌装置11的设置，利用搅拌电机26带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动刮料框22旋转，刮料框22带动搅拌器23和第二搅拌板24进行公转，搅拌器23在直齿轮20和外齿圈14的传动下进行自转，利用搅拌器23的公转和自转，搅拌板24和刮料框22的公转对罐体7中的浆料进行搅拌混合；搅拌装置11具有多种搅拌形态，利于对浆料进行充分搅拌，提高浆料的均匀度；旋转的刮料框22可将粘附在罐体7内壁上的浆料刮下，便于排料时实现完全排料，避免了浆料的浪费。

请参阅图4，本实用新型中，所述除尘装置6由导气管31、吸附罐34和排气管33组成；所述导气管31一端与罐体7连通，且导气管31的另一端与吸附罐34顶部连通；导气管31与罐体7连通处设置有过滤网35；所述吸附罐34设置成截面为正方形的空心长方体，侧壁与罐体7外壁焊接固定；吸附罐34底部与排气管33连通，且吸附罐34内部设置有三层活性炭吸附板32；通过除尘装置6的设置，利用吸附管34内部设置的三层活性炭吸附板32对腻子粉制浆过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止扬尘直接排放污染空气。

本实用新型的工作原理是：通过进水管1向蓄水腔15中加入清水，通过进料管2向制浆腔12中加入腻子粉，通过布水装置13对蓄水腔15中的清水添加到制浆腔12中，且通过液面观察窗4上设置的刻度尺对进水量进行控制；通过搅拌装置11对清水和腻子粉进行搅拌混合，以提高浆料的均匀度，浆料制备过程中产生的扬尘通过除尘装置6吸附过滤，制备好的浆料通过排料管10排出罐体7；使用后的罐体7通过布水装置13进行喷淋清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。