多辊式水膜除尘滤压机的制作方法

本实用新型涉及一种滤压机，尤其涉及一种多辊式水膜除尘滤压机。

背景技术：

目前在木板加工过程中，需要根据要求对木板进行切割处理，会产生大量的木屑粉尘，使得木屑粉尘会弥漫在整个加工车间内，影响工人的加工作业，且工人在大量吸入木屑粉尘时，可能会影响工人的身体健康，另外木屑粉尘属于可回收利用建材，直接丢弃浪费资源，增加生产成本，其次木屑粉尘附着在设备上还能使得设备磨损，增加设备维护成本。为了解决上述问题，通常使用使用成本降低的湿法除尘设备，例如：使用喷淋除尘塔进行除尘，风机将粉尘吸入到喷淋除尘塔内，喷水管喷水，进气管进气，水流与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率，具有较高的除尘效果。

湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多辊式水膜除尘滤压机，解决了湿法除尘设备，使用中会产生大量的污水、污泥，直接排放造成环境污染的问题，有利于国家节能减排政策的贯彻，有利于生态环境不受破坏。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种多辊式水膜除尘滤压机，包括高浓水脱水滚筒筛1、挤压脱水主机2、下储液箱3、大循环泵4、三通电磁阀5、常开电磁阀6和小循环泵9，高浓水脱水滚筒筛1和挤压脱水主机2均安装在下储液箱3的上部，高浓水脱水滚筒筛1安装在挤压脱水主机2的左侧，高浓水脱水滚筒筛1的湿料出口后接挤压脱水主机2，所述下储液箱3前端设置循环水接口B8，下储液箱3尾部设置循环水接口A7，所述三通电磁阀5具有A口、B口和C口，大循环泵4的入口与下储液箱3上的循环水接口A7连通，大循环泵4的出口连通三通电磁阀5的A口，三通电磁阀5的B口连通现场除尘管道，高浓水脱水滚筒筛1的高浓水入口、下储液箱3上的循环水接口B8均与三通电磁阀5的C口连通，所述循环水接口B8与三通电磁阀5的C口之间的管路上设置有常开电磁阀6和小循环泵9。

所述的高浓水脱水滚筒筛1包括固定机架11、安装在固定机架上11的外壳12和滚筒筛驱动装置13；位于外壳11内的滚筒筛12，外壳11与滚筒筛12同轴设置的；滚筒筛12转动连接于所述固定机架11，所述滚筒筛12连接有用于驱动所述滚筒筛12转动的滚筒筛驱动装置13；外壳12前端上部设置高浓水入口14、外壳12前端下部设置低浓水出口15，外壳12尾部设置有湿料出口16。

所述的滚筒筛12通过固定在固定机架11上的轴承座17转动连接于所述固定机架11。

所述滚筒筛12包括网筛支架121和罩设在网筛支架121上的网筛122，网筛支架121包括位于外壳11中心的主动轴123，主动轴123的两端伸出外壳11，主动轴123的一端与滚筒筛驱动装置13连接，在外壳11内部的主动轴123上固定有圆盘网筛支架124，主动轴123与圆盘网筛支架124通过辐射杆固定连接，在圆盘网筛支架124上设置有间隔分布螺旋送料板125。

所述的在进料口端设置有挡板126，尾部设刮板127。

所述的挤压脱水主机2包括机架20；安装在机架20前部的下网带涨紧辊21，下网带涨紧辊21的右侧设置有上网带涨紧辊22；安装在机架20中部的一对挤压辊，所述一对挤压辊包括压榨托辊B26和压榨托辊C27，压榨托辊C27紧贴压榨托辊B26设置，且两者之间存在挤压力；安装在机架20尾部的上出料挤压胶辊31和下出料挤压胶辊32；压榨托辊A25，压榨托辊A25紧贴压榨托辊B26设置，且两者之间存在挤压力；脱水胶辊28，脱水胶辊28紧贴压榨托辊C27设置，且两者之间存在挤压力；所述上网带涨紧辊22与上出料挤压胶辊31之间设置有上网带托辊23，上网带托辊23的右侧设置有上调偏辊29，所述下网带涨紧辊21与下出料挤压胶辊32之间设置有下调偏辊B30，所述上网带涨紧辊22与压榨托辊B26之间设置有上下网带托辊24；上脱水网带33，上脱水网带33依次绕过上出料挤压胶辊31、上调偏辊29、上网带托辊23、上网带涨紧辊22、上下网带托辊24、压榨托辊B26、压榨托辊C27、脱水胶辊28后回到上出料挤压胶辊31封闭式回绕形成环形脱水网带；下脱水网带34，下脱水网带34依次绕过下出料挤压胶辊32、下调偏辊B30、下网带涨紧辊21、上网带涨紧辊22、上下网带托辊24、压榨托辊B26、压榨托辊C27、脱水胶辊28后回到下出料挤压胶辊32封闭式回绕形成环形脱水网带；安装在机架20上的挤压脱水主机驱动装置35，挤压脱水主机驱动装置35通过皮带与下出料挤压胶辊32动力连接。

所述的上出料挤压胶辊31另一端设置有从动齿轮，下出料挤压胶辊32的另一端均设置有主动齿轮，主动齿轮、从动齿轮啮合传动。

所述的上网带涨紧辊22和下网带涨紧辊21分别通过对应的涨紧轮调节器设置在机架20上。

所述的涨紧轮调节器包括两根相平行的导轨9、调整杆14，两根导轨9上滑动配合有滑块10，所述所述滑块10可沿导轨9往复运动，两根导轨9的右端连接有横梁11，横梁11上设置有套管12，滑块10左端面与垂直移动液压缸8的活塞杆连接，滑块10右端面设置有内螺纹管13，调整杆14左端设置有与内螺纹管13相配合的螺柱15，调整杆14上端依次穿过套管12、横梁11后，螺柱15与内螺纹管13螺纹连接，调整杆14上设置有多个限位孔16，套管12上开设有通孔17，销柱18穿过通孔17卡入限位孔16中，可以较精准的控制每个液压缸的升降高度保持一致。

所述的调整杆14的上端设置有与两根导轨9滑动配合的第二滑块，防止位移。

所述的上调偏辊29、下调偏辊B30分别通过对应的调偏装置安装在机架20上。

所述的调偏装置包括接近开关35、电磁阀36、调偏气缸37，接近开关35与电磁阀36电性连接、电磁阀36通过气管连接所述调偏气缸37和气源，调偏气缸37的活塞杆上设置有轴承座38，调偏辊的两端通过轴承座38与调偏气缸37相连。

本实用新型的工作原理：接通 B口、C口，关闭A口，现场除尘管道内的粉尘与小循环泵泵出的水混合，使粉尘与水溶液充分混合成污水，然后污水流入高浓水脱水滚筒筛，经高浓水脱水滚筒筛初步脱水会产生低浓水和湿料，低浓水经低浓水出口流入下储液箱，湿料经湿料出口落在下网带涨紧辊、上网带涨紧辊之间的下脱水网带上，经挤压脱水主机的挤压，挤压出的水分落入下储液箱，挤压出水分的干料由上出料挤压胶辊、下出料挤压胶辊之间排出；

大循环泵的入口与下储液箱上的循环水接口A连通，大循环泵的出口连通三通电磁阀的A口，湿法除尘设备停止供应污水时，打开大循环泵，接通A口、C口，关闭B口，下储液箱内的水流入高浓水脱水滚筒筛，实现下储液箱内自清洁，保持下储液箱水清洁；

上脱水网带先从上出料挤压胶辊的右侧逆时针绕过，顺次从上调偏辊、上网带托辊上方绕过后，从上网带涨紧辊下方上方绕到上下网带托辊上方后，再从压榨托辊A、压榨托辊B之间穿过，逆时针绕过压榨托辊B从压榨托辊B、压榨托辊C之间穿过，顺时针绕过压榨托辊C从压榨托辊C、脱水胶辊之间穿过，逆时针绕过脱水胶辊回到上出料挤压胶辊封闭式回绕形成环形脱水网带；下脱水网带先从下出料挤压胶辊的右侧顺时针绕过，顺次从下调偏辊B、下网带涨紧辊下方绕过后，从上网带涨紧辊下方上方绕到上下网带托辊上方后，再从压榨托辊A、压榨托辊B之间穿过，逆时针绕过压榨托辊B从压榨托辊B、压榨托辊C之间穿过，顺时针绕过压榨托辊C从压榨托辊C、脱水胶辊之间穿过，逆时针绕过脱水胶辊回到下出料挤压胶辊封闭式回绕形成环形脱水网带；

湿料经湿料出口落在下网带涨紧辊、上网带涨紧辊之间的下脱水网带上，上脱水网带与下脱水网带之间的湿料，经过压榨托辊A与压榨托辊B，压榨托辊B与压榨托辊C，压榨托辊C与脱水胶辊，上出料挤压胶辊与下出料挤压胶辊之间的挤压，挤压出水分，获得干料，干料经出料挤压胶辊与下出料挤压胶辊之间排出。

本实用新型的有益效果在于：1、解决了湿法除尘设备，使用中会产生大量的污水、污泥，直接排放造成环境污染的问题，有利于国家节能减排政策的贯彻，有利于生态环境不受破坏。2、对污水进行脱水处理，粉尘回收再利用。3、多辊式水膜除尘滤压机能耗低。每个系统只要一台大循环泵、一台大循环泵、一台滚筒筛驱动装置和一台挤压脱水主机驱动装置，因此系统运行成本极低。4、节省劳动力，只要调试好，运行几乎不需要工人操作。5、结构紧凑、占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涨紧轮调节器的结构放大示意图；

图3是调偏装置的结构放大示意图；

图4是高浓水脱水滚筒筛的内部结构示意图。

其中，1-高浓水脱水滚筒筛，2-挤压脱水主机，3-下储液箱，4-大循环泵，5-三通电磁阀，6-常开电磁阀，7-循环水接口A，8-循环水接口B，9-小循环泵，

11-固定机架，12-外壳，13-滚筒筛驱动装置，14-高浓水入口，15-低浓水出口，16-湿料出口，17-轴承座，

121-网筛支架，122-网筛，123-主动轴，124-圆盘网筛支架，125-螺旋送料板，126-挡板，127-刮板，

20-机架，21-下网带涨紧辊，22-上网带涨紧辊，23-上网带托辊，24-上下网带托辊，25-压榨托辊A，26-压榨托辊B，27-压榨托辊C，28-脱水胶辊，29-上调偏辊，30-下调偏辊B，31-上出料挤压胶辊，32-下出料挤压胶辊，33-上脱水网带，34-下脱水网带，35-挤压脱水主机驱动装置，

35-接近开关，36-电磁阀，37-调偏气缸，38-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，本具体实施方式所述的一种多辊式水膜除尘滤压机，包括高浓水脱水滚筒筛1、挤压脱水主机2、下储液箱3、大循环泵4、三通电磁阀5、常开电磁阀6和小循环泵9，高浓水脱水滚筒筛1和挤压脱水主机2均安装在下储液箱3的上部，高浓水脱水滚筒筛1安装在挤压脱水主机2的左侧，高浓水脱水滚筒筛1的湿料出口后接挤压脱水主机2，所述下储液箱3前端设置循环水接口B8，下储液箱3尾部设置循环水接口A7，所述三通电磁阀5具有A口、B口和C口，大循环泵4的入口与下储液箱3上的循环水接口A7连通，大循环泵4的出口连通三通电磁阀5的A口，三通电磁阀5的B口连通现场除尘管道，高浓水脱水滚筒筛1的高浓水入口、下储液箱3上的循环水接口B8均与三通电磁阀5的C口连通，所述循环水接口B8与三通电磁阀5的C口之间的管路上设置有常开电磁阀6和小循环泵9。

所述的高浓水脱水滚筒筛1包括固定机架11、安装在固定机架上11的外壳12和滚筒筛驱动装置13；位于外壳11内的滚筒筛12，外壳11与滚筒筛12同轴设置的；滚筒筛12转动连接于所述固定机架11，所述滚筒筛12连接有用于驱动所述滚筒筛12转动的滚筒筛驱动装置13；外壳12前端上部设置高浓水入口14、外壳12前端下部设置低浓水出口15，外壳12尾部设置有湿料出口16。

所述的滚筒筛12通过固定在固定机架11上的轴承座17转动连接于所述固定机架11。

所述滚筒筛12包括网筛支架121和罩设在网筛支架121上的网筛122，网筛支架121包括位于外壳11中心的主动轴123，主动轴123的两端伸出外壳11，主动轴123的一端与滚筒筛驱动装置13连接，在外壳11内部的主动轴123上固定有圆盘网筛支架124，主动轴123与圆盘网筛支架124通过辐射杆固定连接，在圆盘网筛支架124上设置有间隔分布螺旋送料板125。

所述的在进料口端设置有挡板126，尾部设刮板127。

所述的挤压脱水主机2包括机架20；安装在机架20前部的下网带涨紧辊21，下网带涨紧辊21的右侧设置有上网带涨紧辊22；安装在机架20中部的一对挤压辊，所述一对挤压辊包括压榨托辊B26和压榨托辊C27，压榨托辊C27紧贴压榨托辊B26设置，且两者之间存在挤压力；安装在机架20尾部的上出料挤压胶辊31和下出料挤压胶辊32；压榨托辊A25，压榨托辊A25紧贴压榨托辊B26设置，且两者之间存在挤压力；脱水胶辊28，脱水胶辊28紧贴压榨托辊C27设置，且两者之间存在挤压力；所述上网带涨紧辊22与上出料挤压胶辊31之间设置有上网带托辊23，上网带托辊23的右侧设置有上调偏辊29，所述下网带涨紧辊21与下出料挤压胶辊32之间设置有下调偏辊B30，所述上网带涨紧辊22与压榨托辊B26之间设置有上下网带托辊24；上脱水网带33，上脱水网带33依次绕过上出料挤压胶辊31、上调偏辊29、上网带托辊23、上网带涨紧辊22、上下网带托辊24、压榨托辊B26、压榨托辊C27、脱水胶辊28后回到上出料挤压胶辊31封闭式回绕形成环形脱水网带；下脱水网带34，下脱水网带34依次绕过下出料挤压胶辊32、下调偏辊B30、下网带涨紧辊21、上网带涨紧辊22、上下网带托辊24、压榨托辊B26、压榨托辊C27、脱水胶辊28后回到下出料挤压胶辊32封闭式回绕形成环形脱水网带；安装在机架20上的挤压脱水主机驱动装置35，挤压脱水主机驱动装置35通过皮带与下出料挤压胶辊32动力连接。

所述的上出料挤压胶辊31另一端设置有从动齿轮，下出料挤压胶辊32的另一端均设置有主动齿轮，主动齿轮、从动齿轮啮合传动。

所述的上网带涨紧辊22和下网带涨紧辊21分别通过对应的涨紧轮调节器设置在机架20上。

所述的涨紧轮调节器包括两根相平行的导轨9、调整杆14，两根导轨9上滑动配合有滑块10，所述所述滑块10可沿导轨9往复运动，两根导轨9的右端连接有横梁11，横梁11上设置有套管12，滑块10左端面与垂直移动液压缸8的活塞杆连接，滑块10右端面设置有内螺纹管13，调整杆14左端设置有与内螺纹管13相配合的螺柱15，调整杆14上端依次穿过套管12、横梁11后，螺柱15与内螺纹管13螺纹连接，调整杆14上设置有多个限位孔16，套管12上开设有通孔17，销柱18穿过通孔17卡入限位孔16中，可以较精准的控制每个液压缸的升降高度保持一致。

所述的调整杆14的上端设置有与两根导轨9滑动配合的第二滑块，防止位移。

所述的上调偏辊29、下调偏辊B30分别通过对应的调偏装置安装在机架20上。

所述的调偏装置包括接近开关35、电磁阀36、调偏气缸37，接近开关35与电磁阀36电性连接、电磁阀36通过气管连接所述调偏气缸37和气源，调偏气缸37的活塞杆上设置有轴承座38，调偏辊的两端通过轴承座38与调偏气缸37相连。

本具体实施方式的工作原理：接通 B口、C口，关闭A口，现场除尘管道内的粉尘与小循环泵泵出的水混合，使粉尘与水溶液充分混合成污水，然后污水流入高浓水脱水滚筒筛，经高浓水脱水滚筒筛初步脱水会产生低浓水和湿料，低浓水经低浓水出口流入下储液箱，湿料经湿料出口落在下网带涨紧辊、上网带涨紧辊之间的下脱水网带上，经挤压脱水主机的挤压，挤压出的水分落入下储液箱，挤压出水分的干料由上出料挤压胶辊、下出料挤压胶辊之间排出；

大循环泵的入口与下储液箱上的循环水接口A连通，大循环泵的出口连通三通电磁阀的A口，湿法除尘设备停止供应污水时，打开大循环泵，接通A口、C口，关闭B口，下储液箱内的水流入高浓水脱水滚筒筛，实现下储液箱内自清洁，保持下储液箱水清洁；

上脱水网带先从上出料挤压胶辊的右侧逆时针绕过，顺次从上调偏辊、上网带托辊上方绕过后，从上网带涨紧辊下方上方绕到上下网带托辊上方后，再从压榨托辊A、压榨托辊B之间穿过，逆时针绕过压榨托辊B从压榨托辊B、压榨托辊C之间穿过，顺时针绕过压榨托辊C从压榨托辊C、脱水胶辊之间穿过，逆时针绕过脱水胶辊回到上出料挤压胶辊封闭式回绕形成环形脱水网带；下脱水网带先从下出料挤压胶辊的右侧顺时针绕过，顺次从下调偏辊B、下网带涨紧辊下方绕过后，从上网带涨紧辊下方上方绕到上下网带托辊上方后，再从压榨托辊A、压榨托辊B之间穿过，逆时针绕过压榨托辊B从压榨托辊B、压榨托辊C之间穿过，顺时针绕过压榨托辊C从压榨托辊C、脱水胶辊之间穿过，逆时针绕过脱水胶辊回到下出料挤压胶辊封闭式回绕形成环形脱水网带；

湿料经湿料出口落在下网带涨紧辊、上网带涨紧辊之间的下脱水网带上，上脱水网带与下脱水网带之间的湿料，经过压榨托辊A与压榨托辊B，压榨托辊B与压榨托辊C，压榨托辊C与脱水胶辊，上出料挤压胶辊与下出料挤压胶辊之间的挤压，挤压出水分，获得干料，干料经出料挤压胶辊与下出料挤压胶辊之间排出。

本具体实施方式的有益效果在于：1、解决了湿法除尘设备，使用中会产生大量的污水、污泥，直接排放造成环境污染的问题，有利于国家节能减排政策的贯彻，有利于生态环境不受破坏。2、对污水进行脱水处理，粉尘回收再利用。3、多辊式水膜除尘滤压机能耗低。每个系统只要一台大循环泵、一台大循环泵、一台滚筒筛驱动装置和一台挤压脱水主机驱动装置，因此系统运行成本极低。4、节省劳动力，只要调试好，运行几乎不需要工人操作。6、结构紧凑、占用空间小。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。