一种带有刮料装置的化工原料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工机械领域，具体是一种带有刮料装置的化工原料过滤装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，都被划归为化工机械。

在化工生产过程中，常常需要对化工原料进行过滤，普通化工过滤装置进料不易控制，往往一次进料过多，导致过滤效果不好、过滤效率较低；而且化工原料在过滤时，经常阻塞在过滤箱上，影响化工原料的过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有刮料装置的化工原料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有刮料装置的化工原料过滤装置，包括底座，所述底座左右两侧设置有支撑杆，支撑杆通过支架固定设置有下料箱，下料箱底部连接有第一出料管；所述下料箱内通过支架固定设置有过滤箱，所述下料箱顶部左侧固定设置有进料漏斗，进料漏斗出料口延伸至过滤箱内；所述下料箱顶部还设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴连接有转轴，所述转轴穿过下料箱顶部和过滤箱顶部延伸至过滤箱内，所述转轴上安装有搅拌叶片和螺旋叶片，搅拌叶片和螺旋叶片位于过滤箱内；所述过滤箱底部还连接有第二出料管，第二出料管上设置有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆顶部设置有顶板，顶板上固定设置有原料箱；所述顶板底部设置有滑轨，滑轨下方通过滑块滑动连接有移动框，移动框右下角通过连杆固定连接有挡板，所述挡板与原料箱出料口贴合；所述顶板底部还通过支架固定连接有第二减速电机第二减速电机前端电机轴连接有凸轮所述凸轮位于移动框内且与移动框配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱侧壁安装有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱底部和侧壁均匀设置有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片端面固定连接有第一刮板，第一刮板与过滤箱内侧壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴底端固定来连接有第二刮板，第二刮板与过滤箱内底部贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过凸轮转动带动挡板左右移动，使得化工原料周期性均匀进料，防止一次进料过多对过滤造成不利影响；通过设置振动电机带动下料振动和过滤箱振动，提高过滤速度，同时防止过滤后的化工原料粘连在下料箱内；通过设置对过滤箱内壁进行刮料，防止化工原料堵塞；通过搅拌叶片和螺旋叶片共同工作，螺旋叶片带动过滤箱内底部原料向上运动，进一步提升过滤效率。

附图说明

图1为带有刮料装置的化工原料过滤装置的结构示意图。

图2为带有刮料装置的化工原料过滤装置中过滤箱处的局部结构示意图。

图3为带有刮料装置的化工原料过滤装置原料箱下料时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-第一出料管、4-下料箱、5-振动电机、6-进料漏斗、7-第一减速电机、8-过滤箱、9-转轴、10-搅拌叶片、11-第一刮板、12-螺旋叶片、13-第二刮板、14-第二出料管、15-电磁阀、16-顶板、17-原料箱、18-挡板、19-连杆、20-滑轨、21-移动框、22-凸轮、23-第二减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有刮料装置的化工原料过滤装置，包括底座1，所述底座1左右两侧设置有支撑杆2，支撑杆2通过支架固定设置有下料箱4，下料箱4底部连接有第一出料管3；所述下料箱4内通过支架固定设置有过滤箱8，所述下料箱4顶部左侧固定设置有进料漏斗6，进料漏斗6出料口延伸至过滤箱8内；所述下料箱4顶部还设置有第一减速电机7，第一减速电机7底端电机轴连接有转轴9，所述转轴9穿过下料箱4顶部和过滤箱8顶部延伸至过滤箱8内，所述转轴9上安装有搅拌叶片10和螺旋叶片12，搅拌叶片10和螺旋叶片12位于过滤箱8内；所述过滤箱8底部还连接有第二出料管14，第二出料管14上设置有电磁阀15；

所述支撑杆2顶部设置有顶板16，顶板16上固定设置有原料箱17；所述顶板16底部设置有滑轨20，滑轨20下方通过滑块滑动连接有移动框21，移动框21右下角通过连杆19固定连接有挡板18，所述挡板18与原料箱17出料口贴合；所述顶板16底部还通过支架固定连接有第二减速电机23，第二减速电机23前端电机轴连接有凸轮22，所述凸轮22位于移动框21内且与移动框21配合；所述过滤箱8侧壁安装有振动电机5，辅助化工原料过滤；所述过滤箱8底部和侧壁均匀设置有若干通孔，用于对化工原料进行过滤；所述搅拌叶片10端面固定连接有第一刮板11，第一刮板11与过滤箱8内侧壁贴合，用于对过滤箱8内侧壁进行刮料；所述转轴9底端固定来连接有第二刮板13，第二刮板13与过滤箱8内底部贴合，用于对过滤箱8内底部进行刮料。

本实用新型的工作原理是：将待过滤的化工原料加入原料箱17内，启动第二减速电机23，第二减速电机23带动凸轮22逆时针转动，当凸轮22转动一定角度后，带动移动框21向左移动，移动框21通过连杆19带动挡板18向左移动，原料箱17内的化工原料通过出料口再通过进料漏斗6落入下料箱4内；当凸轮22转动半圈后，移动框21返回起始位置，进料停止；凸轮22继续转动，带动移动框21向右移动，移动框21通过连杆19带动挡板18向右运动，原料箱17内的化工原料再次通过出料口再通过进料漏斗6落入下料箱4内，凸轮22转动半圈后，移动框21又返回起始位置，进料停止；以此往复，不断进料，进料过程均匀；当原料箱17内原料不足时，可以继续添加原料；进料过行程中，同时启动第一减速电机7和振动电机5，第一减速电机7带动转轴9转动，转轴9带动搅拌叶片10和螺旋叶片12转动，对化工原料进行搅拌，搅拌过程中螺旋叶片12带动化工原料向上运动，使得化工原料在过滤箱8内翻滚，提高过滤速度，通时，搅拌叶片10带动第一刮板11转动，转轴9带动第二刮板13转动，分别对过滤箱8内壁和底部进行刮料，防止原料堵塞，过滤时振动电机5振动，进一步提高过滤速度，同时防止过滤后的化工原料粘连在下料箱4内壁；过滤后的化工原料通过第一出料管3落下；全部过滤完成后，待凸轮22返回起始位置时，关闭第二减速电机23，一段时间后打开电磁阀15，电磁阀15内的化工原料通过第二出料管14，再通过第一出料管3落下；下落完成后关闭第二减速电机23、第一减速电机7和振动电机5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。