本实用新型公开一种发泡胶反应器，属于发泡胶技术领域。
背景技术：
发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，在发泡胶制作过程中，需要多种原理进行搅拌，并使其混合均匀，目前很多发泡胶的反应器都是大型设备，且发泡效率较差，达不到使用的要求，并且在发泡完成后，产品不能顺利排出，附着在反应器的内壁上，有必要针对以上问题对发泡胶的反应器进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种发泡胶反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种发泡胶反应器，包括罐体、搅拌轴一、搅拌轴二、进料口、出料口，其特征是：所述进料口设置在罐体的上端左侧，所述出料口设置在罐体的下端，所述罐体的上端右侧设置有排气管道，所述罐体的左侧上方设置有助剂管道，所述助剂管道的下方设置有蒸汽入口,所述蒸汽入口与罐体相通，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置在罐体的内部，所述搅拌轴一和搅拌轴二的下端延伸到罐体的下方，所述搅拌轴一和搅拌轴二通过独立的电机带动，所述搅拌轴一和搅拌轴二上均设置有多个刀型叶片，多个所述刀型叶片错位排列，所述罐体的内部设置有刮圈，所述刮圈的外侧紧贴罐体的侧壁，所述刮圈通过独立的电机驱动其上下移动。
作为优选：所述罐体为双层结构，且其内部填充有保温材料。
作为优选：所述电机为低速电机，所述搅拌轴一和搅拌轴二能够正反交替转动。
作为优选：所述出料口的上端设置有可视管道，所述可视管道的上端设置有控制阀。
作为优选：所述刮圈的内部中空。
本实用新型的有益效果：
保温材料可以使罐体内的热量不容易丧失，节省能耗，搅拌轴一和搅拌轴二的设置可以帮助各个原料混合均匀，搅拌轴一和搅拌轴二的可以正反交替转动，可以使原料混合更加完全，低速电机可以使发泡更加完全，可视管道可以让操作工人确认发泡程度，还可以了解罐体中的剩余量，发泡过程中，原料会附着在罐体的侧壁上，发泡完成后，发泡胶也会附着在侧壁上，刮圈的作用是通过上下运动将产品刮除，避免产品附着在罐体的侧壁上，影响下一次工作。
附图说明
图1为本实用新型一种发泡胶反应器的结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、搅拌轴一；3、搅拌轴二；4、刀型叶片；5、保温材料；6、可视管道；7、出料口；8、控制阀；9、刮圈；10、蒸汽入口；11、助剂管道；12、进料口；13、排气管道。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种发泡胶反应器做进一步说明。
一种发泡胶反应器，包括罐体1、搅拌轴一2、搅拌轴二3、进料口12、出料口7，其特征是：所述进料口12设置在罐体1的上端左侧，所述出料口7设置在罐体1的下端，所述罐体1的上端右侧设置有排气管道13，所述罐体1的左侧上方设置有助剂管道11，所述助剂管道11的下方设置有蒸汽入口10,所述蒸汽入口10与罐体1相通，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3均设置在罐体1的内部，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3的下端延伸到罐体1的下方，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3通过独立的电机带动，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3上均设置有多个刀型叶片4，多个所述刀型叶片4错位排列，所述罐体1的内部设置有刮圈9，所述刮圈9的外侧紧贴罐体1的侧壁，所述刮圈9通过独立的电机驱动其上下移动；所述罐体1为双层结构，且其内部填充有保温材料5，所述电机为低速电机，所述搅拌轴一2和搅拌轴二3能够正反交替转动，所述出料口7的上端设置有可视管道6，所述可视管道6的上端设置有控制阀8，所述刮圈9的内部中空。
保温材料5可以使罐体1内的热量不容易丧失，节省能耗，搅拌轴一2和搅拌轴二3的设置可以帮助各个原料混合均匀，搅拌轴一2和搅拌轴二3的可以正反交替转动，可以使原料混合更加完全，低速电机可以使发泡更加完全，可视管道6可以让操作工人确认发泡程度，还可以了解罐体1中的剩余量，发泡过程中，原料会附着在罐体1的侧壁上，发泡完成后，发泡胶也会附着在侧壁上，刮圈9的作用是通过上下运动将产品刮除，避免产品附着在罐体1的侧壁上，影响下一次工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。