一种用于提炼粉末精油的反应釜的制作方法

本实用新型涉及提炼粉末精油技术领域，具体为一种用于提炼粉末精油的反应釜。

背景技术：

粉末精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。

通常采用蒸馏方式将粉末精油混合溶剂进行蒸馏，但是普通的蒸馏反应釜只是使用夹套通入蒸汽加热的方式，反应釜中的原料如果不进行充分搅拌，蒸馏效率就比较低，而且反应釜中容易残留原料残渣在内壁，长久存在会影响精油质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于提炼粉末精油的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提炼粉末精油的反应釜，包括支架，所述支架的上端固定连接有筒体，所述筒体的上端固定连接有箱体，所述筒体的上端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置卡接有振动装置，所述筒体的左端设置有冷凝装置，所述搅拌装置包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、方形导杆、卡盘、转盘、连杆、第一弹簧、搅拌片和凹槽，所述第一电机的插头与外接电源插接，所述第一电机的转轴末端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定套接有传动轴，所述传动轴的下端固定连接有方形导杆，所述方形导杆的外侧滑动套接有卡盘，所述卡盘的下端通过螺钉安装有转盘，所述转盘内滑动套接有连杆，所述连杆的外侧套接有第一弹簧，所述连杆的末端固定连接有搅拌片，所述转盘的内部设置有凹槽，所述凹槽与连杆滑动套接。

优选的，所述筒体的上端设置有进料口，所述筒体的下端设置有出料口，所述筒体的左端设置有蒸汽管，所述蒸汽管的外表面固定连接有冷凝装置。

优选的，所述振动装置包括第二电机、凸轮、支撑板、支撑杆、第二弹簧和卡环，所述第二电机的插头与外接电源插接，所述第二电机的转轴末端固定套接有凸轮，所述凸轮的下端紧贴有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有第二弹簧，所述支撑杆的下端固定连接有卡环，所述卡环与卡盘卡接。

优选的，所述冷凝装置包括冷却箱、风机、水泵、第一水管和第二水管，所述冷却箱与蒸汽管固定套接，所述冷却箱的上端固定连接有风机，所述风机的插头与外接电源插接，所述冷却箱的上端固定连接有水泵，所述水泵的插头与外接电源插接，所述水泵的右端固定连接有第一水管，所述第一水管与冷却箱固定连接，所述水泵的左端固定连接有第二水管，所述第二水管与冷却箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于提炼粉末精油的反应釜采用搅拌装置能够将筒体内的原料进行充分搅拌，提高了热传导效率，提高了蒸馏效率；采用振动装置能够使得搅拌片在筒体内部上下振动，可以将附着在内壁的原料残渣刮除，避免这些残渣影响下批产品蒸馏，降低了残渣对质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视示意图；

图3为本实用新型的转盘侧视示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1支架、2筒体、21进料口、22出料口、23蒸汽管、3箱体、4搅拌装置、41第一电机、42第一锥齿轮、43第二锥齿轮、44传动轴、45方形导杆、46卡盘、47转盘、48连杆、49第一弹簧、410搅拌片、411凹槽、5振动装置、51第二电机、52凸轮、53支撑板、54支撑杆、55第二弹簧、56卡环、6冷凝装置、61冷却箱、62风机、63水泵、64第一水管、65第二水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于提炼粉末精油的反应釜，包括支架1，支架1的上端固定连接有筒体2，筒体2的上端设置有进料口21，用于加料，筒体2的下端设置有出料口22，用于排料，筒体2的左端设置有蒸汽管23，用于输送精油和溶剂的蒸汽，蒸汽管23的外表面固定连接有冷凝装置6，筒体2的上端固定连接有箱体3，筒体2的上端固定连接有搅拌装置4，搅拌装置4包括第一电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、传动轴44、方形导杆45、卡盘46、转盘47、连杆48、第一弹簧49、搅拌片410和凹槽411，第一电机41的插头与外接电源插接，型号为YE2，第一电机41的转轴末端固定套接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42的下端啮合有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43内固定套接有传动轴44，传动轴44的下端固定连接有方形导杆45，具有导向作用，方形导杆45的外侧滑动套接有卡盘46，卡盘46的下端通过螺钉安装有转盘47，转盘47内滑动套接有连杆48，连杆48的外侧套接有第一弹簧49，具有压缩弹力作用，连杆48的末端固定连接有搅拌片410，转盘47的内部设置有凹槽411，凹槽411与连杆48滑动套接，搅拌装置4卡接有振动装置5，振动装置5包括第二电机51、凸轮52、支撑板53、支撑杆54、第二弹簧55和卡环56，第二电机51的插头与外接电源插接，型号为YS7134，第二电机51的转轴末端固定套接有凸轮52，可以做周期运动，凸轮52的下端紧贴有支撑板53，支撑板53的下端固定连接有支撑杆54，支撑杆54的外侧套接有第二弹簧55，具有压缩弹力作用，支撑杆54的下端固定连接有卡环56，卡环56与卡盘46卡接，筒体2的左端设置有冷凝装置6，冷凝装置6包括冷却箱61、风机62、水泵63、第一水管64和第二水管65，冷却箱61与蒸汽管23固定套接，冷却箱61的上端固定连接有风机62，风机62的插头与外接电源插接，型号为YWF4D-400，冷却箱61的上端固定连接有水泵63，水泵63的插头与外接电源插接，型号为HQB-2000，水泵63的右端固定连接有第一水管64，第一水管64与冷却箱61固定连接，水泵63的左端固定连接有第二水管65，第二水管65与冷却箱61固定连接。

本实用新型在具体实施时：当需要对原料进行搅拌时，插接第一电机41，第一电机41工作，第一锥齿轮42转动，第二锥齿轮43转动，传动轴44转动，方形导杆45转动，卡盘46转动，转盘47转动，连杆48转动，搅拌片410转动，实现了对原料的搅拌，提高了热传导效率；当需要对筒体2内壁的残渣进行刮除时，插接第二电机51，第二电机51工作，凸轮52转动且做周期运动，在第二弹簧55的弹力作用下，支撑板53做上下往复运动，支撑杆54做上下往复运动，卡环56做上下往复运动，带动卡盘46做上下往复运动，转盘47做上下往复运动，连杆48做上下往复运动，搅拌片410做上下往复运动，在第一弹簧49的弹力作用下，搅拌片410始终紧贴筒体2的内壁，对附着在筒体2内壁的残渣进行刮除，避免残渣长时间附着而影响下批产品的质量；当精油和溶剂转变成蒸汽经过蒸汽管23时，插接水泵63，冷却箱61中的水依次经过第一水管64、水泵63和第二水管65，形成水循环，对蒸汽管23内的蒸汽进行冷却，蒸汽遇冷变成液体，流入下道工序，插接风机62，风机62对冷却箱61中的水进行散热，实现冷凝作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。