一种建筑装饰水溶性涂料混合设备的制作方法

本实用新型涉及涂料处理设备领域，具体是一种建筑装饰水溶性涂料混合设备。

背景技术：

在行业政策的引导和市场的拉动下，我国建筑装修业将进入新的发展时期，建筑涂料的需求会持续增加，行业市场发展潜力巨大，正在兴起的新农村建设也极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用；涂料是指涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，涂料与油漆是同一概念，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。

在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备，但是现有的混合设备由于其内部的搅拌转轴结构十分单一，导致不能对加入后的涂料原料进行充分全方位的混合，导致常常发生物料的结块现象，影响后续成品的质量，并且当在涂料混合处理过程中，刺激性气体容易逸出，影响工作环境，对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰水溶性涂料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑装饰水溶性涂料混合设备，包括混合箱和空气净化箱，所述混合箱的顶板上表面固定焊接架设有支架；所述空气净化箱固定安装在支架的上表面；所述混合箱的内部通过轴承连接方式转动设置有转动轴；所述混合箱的顶板上安装有用于驱动转动轴转动的驱动电机；所述混合箱的上部内腔中还固定架设有滤网；所述转动轴的上部通过轴承连接方式设置于轴承座内；所述转动轴的下部外圈固定安装有三组上下对立设置的搅拌叶片组件，搅拌叶片组件包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片；所述转动轴的上部外圈固定安装有第一固定横杆；所述第一固定横杆的下表面均布安装有若干毛刷；所述转动轴的上部外圈还固定安装有第二固定横杆；所述第二固定横杆的端部下表面固定设置有固定竖杆；所述固定竖杆的外表面固定安装有刮板；位于所述转动轴底部的所述一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片由于曲率形成的进口位于底部；位于所述转动轴中部的所述一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片由于曲率形成的进口位于顶部；所述空气净化箱的内部从下到上依次设置有光触媒填充层、一级活性炭吸附层和二级活性炭吸附层；所述空气净化箱的顶板上固定安装有空气压缩机；所述空气压缩机的输入端与出气管路的一端相连通，出气管路的另一端与空气净化箱的顶部内腔相连通；所述空气压缩机的输出端还连通设置有排气管路；所述空气净化箱的底部内腔连通设置有进气管路；所述进气管路的另一端连通设置有吸气罩。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机。

优选的，所述滤网为表面均布加工有网孔的网形结构；所述滤网的中部固定安装有轴承座。

优选的，所述一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片的长度逐步增大。

优选的，所述毛刷的刷丝采用PP塑料丝制成，毛刷的底部与滤网的上表面相接触。

优选的，所述刮板采用橡胶材料制成，刮板与混合箱的内腔内壁相贴合。

优选的，所述混合箱侧板顶板连通设置有加料管，加料管上还安装有加料阀；所述混合箱的侧板底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

优选的，三组所述一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片呈关于转动轴的中心对称设置，其中一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片的三者的叶片倾角和叶片曲率相同。

优选的，所述光触媒填充层、一级活性炭吸附层和二级活性炭吸附层三者等间距分布；所述一级活性炭吸附层的填充密度小于二级活性炭吸附层的填充密度

优选的，所述吸气罩固定架设在混合箱的上部内腔中，吸气罩呈开口朝下的漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动第二固定横杆、第一固定横杆和搅拌叶片组件进行旋转，其中转动的第一固定横杆带动毛刷对滤网上表面部分无法快速溶解的涂料块进行破碎和搅动，有利于涂料块的快速溶解，加速水溶性涂料的溶解速度和混合效果，同时转动的第一固定横杆对混合箱上部内腔的混合液进行充分搅拌；转动的第二固定横杆带动固定竖杆做圆周运动，并带动刮板对混合箱内腔内壁附着的涂料进行刮除，避免了涂料吸附在混合箱的内腔内壁，提高涂料的混合效果；转动的且相对立设置的搅拌叶片组件使得混合箱的下部内腔上下形成对流效果，使得涂料混合的更均匀，提高涂料的品质；另外，涂料在溶解混合过程中产生的含有刺鼻性气味的空气分别经光触媒填充层、一级活性炭吸附层和二级活性炭吸附层进行处理和过滤，防止涂料混合加工时产生的刺激性气体对工作环境的污染。综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能够加速水溶性涂料的溶解，且涂料混合均匀，品质高，同时有效减轻了涂料产生的刺激性气味对工作环境的影响，适合推广使用。

附图说明

图1为建筑装饰水溶性涂料混合设备的结构示意图。

图2为建筑装饰水溶性涂料混合设备中空气净化箱的结构示意图。

图3为建筑装饰水溶性涂料混合设备中滤网的俯视图。

图4为建筑装饰水溶性涂料混合设备中搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-空气净化箱，3-支架，4-驱动电机，5-进气管路，6-出气管路，7-空气压缩机，8-排气管路，9-转动轴，10-吸气罩，11-滤网，12-轴承座，13-第一固定横杆，14-毛刷，15-加料管，16-加料阀，17-一号搅拌叶片，18-二号搅拌叶片，19-三号搅拌叶片，20-排料管，21-排料阀，22-第二固定横杆，23-固定竖杆，24-刮板，25-光触媒填料层，26-一级活性炭吸附层，27-二级活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种建筑装饰水溶性涂料混合设备，包括混合箱1和空气净化箱2，所述混合箱1的顶板上表面固定焊接架设有支架3；所述空气净化箱2固定安装在支架3的上表面；所述混合箱1的内部通过轴承连接方式转动设置有转动轴9；所述混合箱1的顶板上安装有用于驱动转动轴9转动的驱动电机4；所述驱动电机4采用伺服电机，提高控制精度；所述混合箱1的上部内腔中还固定架设有滤网11；所述滤网11为表面均布加工有网孔的网形结构；所述滤网11的中部固定安装有轴承座12；所述转动轴9的上部通过轴承连接方式设置于轴承座12内；所述转动轴9的下部外圈固定安装有三组上下对立设置的搅拌叶片组件，搅拌叶片组件包括一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19，其中一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19的长度逐步增大；所述转动轴9的上部外圈固定安装有呈水平方向设置的第一固定横杆13；所述第一固定横杆13的下表面均布安装有若干毛刷14，毛刷14的刷丝采用PP塑料丝制成；所述转动轴9的上部外圈还固定安装有第二固定横杆22，第二固定横杆22位于滤网11的下方；所述第二固定横杆22的端部下表面固定设置有固定竖杆23；所述固定竖杆23的外表面固定安装有刮板24，刮板24采用橡胶材料制成，刮板24与混合箱1的内腔内壁相贴合；所述第一固定横杆13位于滤网11的上方，毛刷14的底部与滤网11的上表面相接触；所述混合箱1侧板顶板连通设置有加料管15；所述加料管15上还安装有加料阀16，打开加料阀16，清水和水溶性涂料通过加料管15加入到混合箱1的上部内腔中；所述混合箱1的侧板底部连通设置有排料管20，排料管20上安装有排料阀21。

三组所述一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19呈关于转动轴9的中心对称设置，形成的水流效果较强，其中一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19的三者的叶片倾角和叶片曲率相同；位于所述转动轴9底部的所述一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19由于曲率形成的进口位于底部，从而产生向上的液体流动；位于所述转动轴9中部的所述一号搅拌叶片17、二号搅拌叶片18和三号搅拌叶片19由于曲率形成的进口位于顶部，从而产生向下的液体流动。

所述空气净化箱2的内部从下到上依次设置有光触媒填充层25、一级活性炭吸附层26和二级活性炭吸附层27，其中光触媒填充层25、一级活性炭吸附层26和二级活性炭吸附层27三者等间距分布；所述一级活性炭吸附层26的填充密度小于二级活性炭吸附层27的填充密度；所述空气净化箱2的顶板上固定安装有空气压缩机7；所述空气压缩机7的输入端与出气管路6的一端相连通，出气管路6的另一端与空气净化箱2的顶部内腔相连通；所述空气压缩机7的输出端还连通设置有排气管路8；所述空气净化箱2的底部内腔连通设置有进气管路5；所述进气管路5的另一端连通设置有吸气罩10；所述吸气罩10固定架设在混合箱1的上部内腔中，吸气罩10呈开口朝下的漏斗状结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，将清水和水溶性涂料通过加料管15加入到混合箱1的上部内腔中，并使得混合箱1内的液面高于滤网11，然后利用驱动电机4驱动转动轴9转动，转动轴9带动第二固定横杆22、第一固定横杆13和搅拌叶片组件进行旋转，其中转动的第一固定横杆13带动毛刷14对滤网11上表面部分无法快速溶解的涂料块进行破碎和搅动，有利于涂料块的快速溶解，加速水溶性涂料的溶解速度和混合效果，同时转动的第一固定横杆13对混合箱1上部内腔的混合液进行充分搅拌；转动的第二固定横杆22带动固定竖杆23做圆周运动，并带动刮板24对混合箱1内腔内壁附着的涂料进行刮除，避免了涂料吸附在混合箱1的内腔内壁，提高涂料的混合效果；转动的且相对立设置的搅拌叶片组件使得混合箱1的下部内腔上下形成对流效果，使得涂料混合的更均匀，提高涂料的品质；另外，涂料在溶解混合过程中产生的含有刺鼻性气味的空气在空气压缩机7的作用下进入空气净化箱2内，气流在空气净化箱2内向上流动的过程中，分别经光触媒填充层25、一级活性炭吸附层26和二级活性炭吸附层27进行处理和过滤，其中光触媒填充层25经过紫外线照射将水分子或氧气转化为极具活性的氢氧自由基，对刺激性气体进行分解，之后气体经过一级活性炭吸附层26和二级活性炭吸附层27进行吸附过滤后排出，防止涂料混合加工时产生的刺激性气体对工作环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。