多级液压式高压均质机的制作方法

本实用新型属于一种均质机，具体涉及一种多级液压式高压均质机。

背景技术：

高压均质机也称"高压流体纳米匀质机"，它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达60000psi)作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。"高压流体纳米匀质机"主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机(压力至少在20000psi以上)，国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。

但是目前高压均质机上的高压由增压泵通过曲轴带动柱塞往复运动提供，所提供的压力强度有限，不能完全满足各领域的需求。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种多级液压式高压均质机。

本实用新型的技术方案是：

一种多级液压式高压均质机，包括多个均质机单元，每个均质机单元由均质机和设置于均质机进口管路上的增压泵和缓冲罐；缓冲罐一端连接上一级均质机的出口管路，另一端连接本级增压泵；第一级均质机单元前端连接进料机构，最后一级均质机单元后端连接出料机构。

所述均质机为液压式高压均质机。

所述液压式高压均质机包括机体，机体上端面设置有压力监控机构和中间形成水平设置的均质腔的均质阀块，出料管固定于均质阀块上，且与均质腔连通；进料斗出口连接进料管，且通过进料斗基座固定于均质阀块上，进料管下端与竖直设置的料腔连通，料腔与均质腔连通，所述加料杆竖直伸入进料斗和进料管内，进料管与料腔连通的一端设置有与加料杆连接的加料阀，加料阀放置于料腔上端口处的Ⅰ号弹簧上；料腔的下端口处设置有柱塞，柱塞下端与液压设备的驱动杆相连；均质杆一端伸入均质腔，并抵在设置于均质腔内的均质阀的阀口上，另一端外部套设Ⅱ号弹簧，Ⅱ号弹簧外部套设螺套，螺套一端抵住均质腔的腔口，另一端设置有螺母。

所述均质杆位于螺套内且靠近均质腔一端外壁形成限位凸环，Ⅱ号弹簧位于限位凸环与螺母之间。

所述机体底面四角设置有万向轮。

所述压力监控机构包括安装于机体上端面的压力表固定座和固定于其上的压力表。

所述螺母外部套设手轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种多级液压式高压均质机，有多个液压式高压均质机串联组成，实现了连续梯级均质；每个均质单元均采用液压工作原理的高压均质机均质，压力非常稳定，均质效果好；进出口料阀门阀座可达到经久耐用，要比传统的均质机耐用达几十倍以上；具有带压启车带压停车功能，不需要每次开车时调整均质压力，可大大提高均质机的工作效率；具有体外排异物功能，不需拆机就可以在体外对阀门阀座口上的异物进行清除，有效的提高了均质机正常运转率；具有远程控制功能，由于该机具有带压启车功能，不需每次开车后调整一二级均质压力，这就可以对该机实行远程控制，可以与其她设备实行自动化联控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中均质机的主视图；

图3是本实用新型中均质机的左视图。

其中：

01 均质机单元 02 均质机

03 增压泵 04 缓冲罐

05 进料机构 06 出料机构

1 机体 2 万向轮

3 压力表固定座 4 压力表

5 进料斗 6 进料斗基座

7 进料管 8 料腔

9 加料杆 10 加料阀

11 Ⅰ号弹簧 12 出料管

13 柱塞 14 液压设备

15 均质腔 16 均质阀块

17 均质杆 18 均质阀

19 Ⅱ号弹簧 20 螺套

21 螺母 22 限位凸环

23 手轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型多级液压式高压均质机进行详细说明：

如图1~3所示，一种多级液压式高压均质机，包括多个均质机单元01，每个均质机单元01由均质机02和设置于均质机02进口管路上的增压泵03和缓冲罐04；缓冲罐04一端连接上一级均质机02的出口管路，另一端连接本级增压泵03；第一级均质机单元01前端连接进料机构05，最后一级均质机单元01后端连接出料机构06。

所述均质机02为液压式高压均质机。

所述液压式高压均质机包括机体1，机体1上端面设置有压力监控机构和中间形成水平设置的均质腔15的均质阀块16，出料管12固定于均质阀块16上，且与均质腔15连通；进料斗5出口连接进料管7，且通过进料斗基座6固定于均质阀块16上，进料管7下端与竖直设置的料腔8连通，料腔8与均质腔15连通，加料杆9竖直伸入进料斗5和进料管7内，进料管7与料腔8连通的一端设置有与加料杆9连接的加料阀10，加料阀10放置于料腔8上端口处的Ⅰ号弹簧11上；料腔8的下端口处设置有柱塞13，柱塞13下端与液压设备14的驱动杆相连；均质杆17一端伸入均质腔15，并抵在设置于均质腔15内的均质阀18的阀口上，另一端外部套设Ⅱ号弹簧19，Ⅱ号弹簧19外部套设螺套20，螺套20一端抵住均质腔15的腔口，另一端设置有螺母21。

所述均质杆17位于螺套20内且靠近均质腔15一端外壁形成限位凸环22，Ⅱ号弹簧19位于限位凸环22与螺母21之间。

所述机体1底面四角设置有万向轮2。

所述压力监控机构包括安装于机体1上端面的压力表固定座3和固定于其上的压力表4。

所述螺母21外部套设手轮23。

本实用新型的使用方法：

首先，根据产品的性质形态，确定均质所需压力强度，进而确定建立几级均质机单元；前置的均质机单元压力低于后置的均质机单元。初级均质时，一般浆料中的颗粒物料粒径较大，如果采取很高压力均质，对于均质机的耐压能力要求很高，而且工作效率不高；后级均质机单元承接上一级均质后的浆料，此时浆料内颗粒物料粒径已经减小，此时提供均质压力，可以进一步使浆料更为均匀和细腻。多级均质机单元的设置，降低对每一级均质机单元的耐压要求，同时针对不同粒径采用不同压力均质，提高了工作效率。

对于液压式高压均质机的使用方法如下：

使用时，将物料投入进料斗5中，物料会由于柱塞13抽吸打开加料阀10而进入料腔8内，当物料因为充填不充分或物料过于粘稠而无法依靠柱塞13抽吸打开加料阀10时，就向下按压加料杆9，手动打开加料阀10使物料能够顺利进入料腔8内，接着柱塞13在液压设备14的驱动杆带动下在料腔8内反复上下运动，当柱塞13向上运动时，就对料腔8内的物料施加高压，使物料以高压高速的姿态进入均质阀15内，并在这股压力作用下冲击均质杆17进而打开均质阀18的阀口，经过撞击最终经过均质的物料就经过出料管12排出；

而当柱塞13向下运动时，由于此时料腔8内会产生负压，从而加料阀10就会自动打开将进料斗5内的物料继续吸入到料腔8中，以此往复对物料进行均质，当需均质的物料压力发生变化时，通过转动螺母21上的手轮23调节均质杆17对均质阀18阀口的压力以满足物料对压力强度的需求。

本实用新型提供了一种多级液压式高压均质机，有多个液压式高压均质机串联组成，实现了连续梯级均质；每个均质单元均采用液压工作原理的高压均质机均质，压力非常稳定，均质效果好；进出口料阀门阀座可达到经久耐用，要比传统的均质机耐用达几十倍以上；具有带压启车带压停车功能，不需要每次开车时调整均质压力，可大大提高均质机的工作效率；具有体外排异物功能，不需拆机就可以在体外对阀门阀座口上的异物进行清除，有效的提高了均质机正常运转率；具有远程控制功能，由于该机具有带压启车功能，不需每次开车后调整一二级均质压力，这就可以对该机实行远程控制，可以与其她设备实行自动化联控。