一种防火涂料的混合搅拌生产设备的制作方法

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，更具体地说涉及一种防火涂料的混合搅拌生产设备。

背景技术：

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料生产过程中，搅拌是必不可少的环节，在涂料生产过程中，基本都是采用搅拌装置进行搅拌。

使用时，将原材料从搅拌仓的顶部加入搅拌桶内混合均匀，然后从搅拌桶的底部出料，但是始终有部分涂料附着于搅拌仓的内壁上，造成防火涂料浪费，并且在更换原料生产配方时容易造成交叉污染，严重影响产品性能的一致性，造成防火缺陷，导致严重的安全事故。故需要对现有的搅拌设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防火涂料的混合搅拌生产设备，其能够排出残余的防火涂料。

本实用新型所述防火涂料的混合搅拌生产设备，包括进料装置、与进料装置连接的搅拌装置、与搅拌装置连接的出料机构，所述搅拌装置包括搅拌混合桶和搅拌机，所述搅拌混合桶的桶壁呈中空结构，在该中空结构内注入有导热液，在中空结构内设置有加热线圈，在混合桶的内侧壁设置有呈螺旋状布置的主气管，该主气管与高压气源连通，在主气管上设置有多个支管，支管的出气口对着搅拌混合桶的桶壁。

进一步，在搅拌混合桶内设置有过滤网，所述搅拌混合桶安装底座上，在搅拌混合桶与底座之间安装有振动器。振动器可以加速搅拌速度，实现了振动过滤，较好的提升了生产效率。此外，也利于在余料清理时，对残余在侧壁上的余料进行清理。

进一步，所述搅拌机包括电机、连杆和搅拌结构，连杆的上端与电机连接，连杆的下端与搅拌结构连接，该连杆为可伸缩结构；所述搅拌结构包括搅拌柱，在搅拌柱上从上到下布置有凸起块，位于下方的凸起块的长度大于位于上方凸起块的长度。由于凸块的长度不同，使用时具有多个涡流，实现了逐级搅拌，搅拌更加均匀。

进一步，在凸起块上开设有通孔，通孔能够减少搅拌结构的负重，并使得搅拌更加均匀。

进一步，所述进料装置包括原料供给机构和精细原料供给机构，原料供给机构和精细原料供给机构均包括进料斗和与进料斗连接的输料管，输料管的出口端伸入搅拌混合桶内。将进料机构进行细分，保证了生产精度。

本实用新型所述防火涂料的混合搅拌生产设备，由于具有上述结构，设置有加热线圈进行加热，并通过导热液进行热传递，具有加热快速，受热均匀的特点，能够防止涂料粘在搅拌设备上，加上主气管上多个支气管进行吹气，使得防火涂料被有效的收集到搅拌混合桶的底部，能够方便的排出残余的防火涂料，避免造成交叉污染。此外，该生产设备具有搅拌均匀，生产效果高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

参见图1至图3所示，该防火涂料的混合搅拌生产设备，包括进料装置、与进料装置连接的搅拌装置3、与搅拌装置连接的出料机构7。该进料装置包括原料供给机构1和精细原料供给机构2，原料供给机构和精细原料供给机构均包括进料斗11和与进料斗连接的输料管12，输料管12的出口端伸入搅拌装置3的搅拌混合桶31内。所述搅拌装置包括搅拌混合桶31和搅拌机4，在搅拌混合桶31内设置有过滤网36，所述搅拌混合桶31安装底座5上，在搅拌混合桶31与底座5之间安装有振动器6。所述搅拌混合桶的桶壁呈中空结构，在该中空结构内注入有导热液32，在中空结构内设置有加热线圈33，在混合桶的内侧壁设置有呈螺旋状布置的主气管34，该主气管34与高压气源连通，在主气管34上设置有多个支管35，支管35的出气口对着搅拌混合桶31的桶壁。所述搅拌机4包括电机41、连杆42和搅拌结构43，连杆42的上端与电机42连接，连杆42的下端与搅拌结构连接，该连杆42为可伸缩结构。所述搅拌结构包括搅拌柱43，在搅拌柱43上从上到下布置有凸起块44，位于下方的凸起块的长度大于位于上方凸起块的长度，在凸起块上开设有通孔45。