压滤机用进泥装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种压滤机用进泥装置。

背景技术：

目前城市河流中的污泥是各种污染物的归属之一，污染严重的污泥在物理、化学、生物等一系列作用下，吸附在污泥颗粒上的污染物与孔隙水发生交换，从而向水中释放污染物，造成水体二次污染，导致河道水体常年黑臭，所以河道污泥的清理在黑臭水体治理中显得尤其重要。目前压滤机因其过滤面积大等优点，而被广泛应用于处理污泥。其中，压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液（例如污泥）分离，其依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布将固体颗粒和液体分离。

但目前压滤机的进泥效率较慢，导致压滤机的处理效率不佳，难以满足需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压滤机用进泥装置，能够在循环、充分利用高压储气罐中的高压气体的情况下，提升压滤机的进泥效率。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种压滤机用进泥装置，包括：第一空气管道、高压储气罐、第二空气管道、多个高压储泥灌设备、第一进泥管道、进泥设备以及第二进泥管道，

其中，第二空气管道的一端与高压储气罐的出气口连通，另一端与第一空气管道的进气口连通，且第二空气管道的中部设有第一阀门；

第二进泥管道的一端与进泥设备的出泥口连通，另一端与第一进泥管道的进泥口连通，第一进泥管道的出泥口与压滤机的进泥口连通，且第二进泥管道的中部设有第二阀门；

高压储泥灌设备包括：高压储泥灌本体、第三空气管道以及第三进泥管道，第三空气管道的一端与第一空气管道的出气口连通，另一端与高压储泥灌本体的进气口连通，且第三空气管道的中部设有第三阀门；第三进泥管道的一端与高压储泥灌本体的进泥口连通，另一端与第一进泥管道中部的连通口连通，且第三进泥管道的中部设有第四阀门。

其中，压滤机用进泥装置还包括：空压机，空压机的出气口与高压储气罐的进气口连通。

其中，进泥设备为进泥泵。

其中，高压储泥灌本体的进气口位于高压储泥灌本体的顶部。

其中，高压储泥灌本体的进泥口位于高压储泥灌本体的底部。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过进泥设备将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体以及压滤机中灌满污泥，并在灌满污泥之后，进一步通过高压储气罐中的高压气体将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥排入压滤机，从而达到在循环、充分利用高压储气罐中的高压气体的情况下，提升压滤机的进泥效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中压滤机用进泥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进泥方法的流程图。

附图标记说明

1、第一空气管道；2、高压储气罐；3、第二空气管道；4、第一进泥管道；5、进泥设备；6、第二进泥管道；7、第一阀门；8、第二阀门；9、高压储泥灌本体；10、第三空气管道；11、第三进泥管道；12、第三阀门；13、第四阀门；14、空压机；15、压滤机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的具体实施例提供了一种压滤机用进泥装置，包括：第一空气管道1、高压储气罐2、第二空气管道3、多个高压储泥灌设备、第一进泥管道4、进泥设备5以及第二进泥管道6。

其中，第二空气管道3的一端与高压储气罐2的出气口连通，另一端与第一空气管道1的进气口连通，且第二空气管道3的中部设有第一阀门7；第二进泥管道6的一端与进泥设备5的出泥口连通，另一端与第一进泥管道4的进泥口连通，第一进泥管道4的出泥口与压滤机15的进泥口连通，且第二进泥管道6的中部设有第二阀门8；高压储泥灌设备包括：高压储泥灌本体9、第三空气管道10以及第三进泥管道11，第三空气管道10的一端与第一空气管道1的出气口连通，另一端与高压储泥灌本体9的进气口连通，且第三空气管道10的中部设有第三阀门12；第三进泥管道11的一端与高压储泥灌本体9的进泥口连通，另一端与第一进泥管道4中部的连通口连通，且第三进泥管道11的中部设有第四阀门13。需要说明的是，图1中的压滤机用进泥装置虽只包括三个高压储泥灌设备，但实际的压滤机用进泥装置包括的高压储泥灌设备并不一定是三个，即高压储泥灌设备的具体数量可根据实际需要进行调整。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述进泥设备5可以为进泥泵，从而便于将需处理的污泥抽至高压储泥灌设备和/或压滤机15中。当然可以理解的是，在本实用新型的具体实施例中，并不限定上述进泥设备5的具体形式。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述高压储泥灌本体9的进气口位于高压储泥灌本体9的顶部，相应的，高压储泥灌本体9的进泥口位于高压储泥灌本体9的底部，从而便于将高压储泥灌本体9内的污泥快速排入压滤机15，提升压滤机15的进泥效率。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述压滤机用进泥装置还包括：空压机14，该空压机14的出气口与高压储气罐2的进气口连通。其中，空压机14即为空气压缩机，主要用于压缩气体，使气体具有较大的压强，成为高压气体，进而使高压储气罐2中的气体为高压气体。

其中，在此通过阐述压滤机用进泥装置的使用流程，进一步阐述上述压滤机用进泥装置。压滤机用进泥装置（为便于描述与理解，假设该压滤机用进泥装置包括三个高压储泥灌设备，分别为高压储泥灌设备A、高压储泥灌设备B与高压储泥灌设备C）的使用流程的具体使用流程为：第一步，关闭第一阀门7以及多个高压储泥灌设备的第三阀门12；第二步，启动进泥设备5、第二阀门8以及多个高压储泥灌设备的第四阀门13，使进泥设备5快速为多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体9以及压滤机15灌满污泥；第三步，关闭进泥设备5、第二阀门8以及多个高压储泥灌设备的第四阀门13；第四步，启动高压储泥灌设备A的第四阀门13和第三阀门12以及第一阀门7，使高压储气罐2中的高压气体进入高压储泥灌设备A的高压储泥灌本体9、且高压储泥灌设备A的高压储泥灌本体9内的污泥排入压滤机15，并在高压储泥灌设备A的高压储泥灌本体9内的污泥全部排入压滤机15时，关闭高压储泥灌设备A的第四阀门13以及第一阀门7，此时高压储泥灌设备A的高压储泥灌本体9内的高压气体的压强可为0.6兆帕；第五步，启动高压储泥灌设备B的第四阀门13和第三阀门12，使高压储泥灌设备A的高压储泥灌本体9内的高压气体进入高压储泥灌设备B的高压储泥灌本体9内，高压储泥灌设备B的高压储泥灌本体9内的污泥排入压滤机15，并在高压储泥灌设备B的高压储泥灌本体9内的污泥全部排入压滤机15时，关闭高压储泥灌设备B的第四阀门13，此时高压储泥灌设备B的高压储泥灌本体9内的高压气体的压强可以为0.5兆帕；第六步，启动高压储泥灌设备C的第四阀门13和第三阀门12，使高压储泥灌设备A与高压储泥灌设备B的高压储泥灌本体9内的高压气体进入高压储泥灌设备C的高压储泥灌本体9内，高压储泥灌设备C的高压储泥灌本体9内的污泥排入压滤机15，并在高压储泥灌设备C的高压储泥灌本体9内的污泥全部排入压滤机15时，关闭高压储泥灌设备C的第四阀门13，此时高压储泥灌设备C的高压储泥灌本体9内的高压气体的压强可以为0.4兆帕，至此，高压储泥灌设备A、高压储泥灌设备B与高压储泥灌设备C的高压储泥灌本体9内污泥全部排入压滤机15。

其中，由上述压滤机用进泥装置的使用流程可知，高压储气罐2内的高压气体得以充分利用，达到了避免资源浪费与能量损失的效果。

由此可见，在本实用新型的具体实施例中，通过进泥设备5将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体9以及压滤机15中灌满污泥，并在灌满污泥之后，进一步通过高压储气罐2中的高压气体将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体9中的污泥排入压滤机15，从而达到在循环、充分利用高压储气罐2中的高压气体的情况下，提升压滤机15的进泥效率的效果。

此外，如图2所示，本实用新型的具体实施例还提供了一种进泥方法，应用于上述的压滤机用进泥装置，该方法包括：

步骤201，关闭第一阀门以及多个高压储泥灌设备的第三阀门。

步骤202，启动进泥设备、第二阀门以及多个高压储泥灌设备的第四阀门，将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体以及压滤机中均灌满污泥。

步骤203，关闭进泥设备、第二阀门以及多个高压储泥灌设备的第四阀门。

步骤204，通过控制第一阀门、多个高压储泥灌设备的第三阀门与第四阀门，将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥排入压滤机。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述步骤204的具体实现方式包括如下步骤：

第一步，依次启动多个高压储泥灌设备中的第一高压储泥灌设备的第四阀门和第三阀门，以及第一阀门，高压储气罐中的高压气体进入第一高压储泥灌设备的高压储泥灌本体、且第一高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥排入压滤机。

第二步，在第一高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥全部排入压滤机时，关闭第一阀门以及第一高压储泥灌设备的第四阀门。

第三步，依次针对多个高压储泥灌设备中除第一高压储泥灌设备以外的每个第二高压储泥灌设备，执行以下处理：

启动第二高压储泥灌设备的第四阀门和第三阀门，高压气体进入第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体、且第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥排入压滤机，并在第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥全部排入压滤机时，关闭第二高压储泥灌设备的第四阀门。

需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，针对每个第二高压储泥灌设备均会执行上述第三步，且若第二高压储泥灌设备的数量为多个的话，对这些第二高压储泥灌设备执行上述第三步是有先后顺序的，即，只有当对第一个第二高压储泥灌设备执行完上述第三步之后，才会对第二个第二高压储泥灌设备执行上述第三步，依此类推，直至对所有的第二高压储泥灌设备均执行完第三步。需要进一步说明的是，在对这些第二高压储泥灌设备执行上述第三步的过程中，当对第一个第二高压储泥灌设备执行完上述第三步时，进入该第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体的高压气体为第一高压储泥灌设备的高压储泥灌本体内的高压气体，当对后续的（例如第二个、第三个）第二高压储泥灌设备执行完上述第三步时，进入该第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体的高压气体为：第一高压储泥灌设备的高压储泥灌本体内的高压气体，与已经排完污泥的第二高压储泥灌设备的高压储泥灌本体内的高压气体。

可见，在本实用新型的具体实施例中，通过进泥设备将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体以及压滤机中灌满污泥，并在灌满污泥之后，进一步通过高压储气罐中的高压气体将多个高压储泥灌设备的高压储泥灌本体中的污泥排入压滤机，从而达到在循环、充分利用高压储气罐中的高压气体的情况下，提升压滤机的进泥效率的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。