喷塔清洗装置及烟气除雾装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种喷塔清洗装置及烟气除雾装置。

背景技术：

现阶段，在工业生产中，烟气中的水分不容易排除干净，其工业污染物随着烟气中的水分散发到大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境，影响了厂房工人及周边居民的身体健康。

现有烟气除雾装置的折流板多为固定结构，当有大液滴在折流板内侧聚集时发生沉降会产生污垢，多数设备难以清洗到多块折流板之间的污垢。

针对上述问题，本领域技术人员亟需解决如何充分清洗折流板组成的流道内的污垢问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷塔清洗装置及烟气除雾装置，能够实现设备长时间运行后导流通道内残留积累的污垢的彻底清洗，及时清洗导流通道内的污垢，以保证设备运行效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种喷塔清洗装置，包括：清洗管路、清洗阀和喷头；

所述清洗管路包括主管路和多个支管路；

所述清洗阀，设置在所述清洗管路上，用于调节所述喷头的喷水量；

所述喷头设置于所述支管路；

在使用状态下，所述清洗阀打开，所述清洗管路与所述喷头导通。

进一步地，所述清洗阀包括多个调节阀，所述调节阀设置于所述支管路，用于调节对应的所述喷头的喷水量。

第二方面，本实用新型还提供一种烟气除雾装置，包括换热除雾器和第一方面中任一项所述的喷塔清洗装置，所述喷塔清洗装置位于所述换热除雾器的上部。

进一步地，所述换热除雾器内部设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板之间形成用于通过烟气的导流通道。

进一步地，所述喷塔清洗装置中多个喷头与多个所述导流通道一一对应。

进一步地，烟气除雾装置还包括集水箱，所述集水箱位于所述导流通道下部，用于收集自所述导流通道流下的废液。

进一步地，所述集水箱底部还设有排水管路，所述排水管路用于排出所述集水箱收集到的废液。

进一步地，所述排水管路上设有排水阀，所述排水阀用于调节所述排水管路排出的废液量。

进一步地，所述折流板上设有多个用于提高换热效率的折弯部。

进一步地，所述折弯部包括依次连接的第一折片、第二折片和第三折片，且所述折弯部截面为等腰梯形。

本实用新型提供的喷塔清洗装置及烟气除雾装置具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种喷塔清洗装置，包括：清洗管路、清洗阀和喷头；清洗管路，包括主管路和多个支管路；清洗阀，设置在清洗管路上，用于调节喷头的喷水量；喷头设置在支管路上；在使用状态下，清洗阀打开，清洗管路与喷头导通。

本实用新型第一方面提供的喷塔清洗装置中，清洗管路连通供水管路用于输送冲洗导流通道用的水或者其他清洗液，清洗管路上设置有与喷头对应的支管路，支管路连通喷头和清洗管路，喷头喷水方向朝向导流通道，清洗管路上设有清洗阀，清洗阀可以调节清洗管路内的介质流量，进而调节多个喷头的喷水量。

本实用新型第一方面提供的喷塔清洗装置能够实现烟气除雾装置等设备长时间运行后导流通道内残留积累的污垢的彻底清洗，及时清洗导流通道内的污垢，以保证设备的运行效率。

本实用新型第二方面提供的烟气除雾装置设置有本实用新型第一方面提供的喷塔清洗装置，从而具有本实用新型第一方面提供的喷塔清洗装置所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷塔清洗装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的喷塔清洗装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的烟气除雾装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的折流板的结构示意图。

图标：100-清洗管路；200-清洗阀；300-喷头；400-集水箱；500-排水管路；600-换热除雾器；110-主管路；120-支管路；510-排水阀；601-导流通道；610-折流板；611-折弯部；6111-第一折片；6112-第二折片；6113-第三折片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的喷塔清洗装置及烟气除雾装置作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种喷塔清洗装置，包括：清洗管路100、清洗阀200和喷头300；

清洗管路100包括主管路110和多个支管路120；

清洗阀200，设置在清洗管路100上，用于调节喷头300的喷水量；

多个喷头300设置在支管路120上并朝向导流通道601，用于冲洗导流通道601内的污垢；

在使用状态下，清洗阀200打开，清洗管路100与喷头300导通，以使介质自多个喷头300喷入导流通道601内，冲洗导流通道601内的污垢。

本实用新型第一方面的实施例提供一种喷塔清洗装置，包括：清洗管路100、清洗阀200和喷头300；清洗管路100包括主管路110和多个支管路120；清洗阀200，设置在清洗管路100上，用于调节喷头300的喷水量；多个喷头300设置在支管路120上并朝向导流通道601，用于冲洗导流通道601内的污垢；在使用状态下，清洗阀200打开，清洗管路100与喷头300导通，以使介质自多个喷头300喷入导流通道601内，冲洗导流通道601内的污垢。

需要说明的是，本实用新型第一方面的实施例提供的喷塔清洗装置中，清洗管路100连通供水管路用于输送冲洗导流通道601用的水或者其他清洗液，清洗管路100上设置有多个与喷头300一一对应的支管路120，支管路120连通喷头300和清洗管路100，喷头300喷水方向朝向导流通道601。清洗阀200可以设置在清洗管路100上，清洗阀200可以调节清洗管路100内的介质流量，进而调节多个喷头300的喷水量。

本实用新型第一方面的实施例提供的喷塔清洗装置能够实现烟气除雾装置等设备长时间运行后导流通道601内残留积累的污垢的彻底清洗，及时清洗导流通道601内的污垢，可以保证设备的运行效率。

清洗阀200设置在清洗管路100上具体有如下方式：

方式一，清洗阀200设置在主管路110上，清洗阀200可以同时控制多个喷头300的喷水量。

方式二，清洗阀200包括多个调节阀，调节阀设置在支管路120上，用于调节对应的喷头300的喷水量。

需要说明的是，本实用新型第一方面的实施例提供的喷塔清洗装置中，清洗管路100连通供水管路用于输送冲洗导流通道601用的水或者其他清洗液，清洗管路100上设置有多个与喷头300一一对应的支管路120，支管路120连通喷头300和主管路110，喷头300喷水方向朝向导流通道601。清洗阀200可以设置在支管路120上，清洗阀200可以调节支管路120内的介质流量，进而调节多个喷头300的喷水量。多个调节阀可以实现不同喷头300喷水量不同，灵活多变便于调节，还可以达到节约资源的目的，更加环保。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烟气除雾装置，包括换热除雾器600和第一方面的实施例中任一种喷塔清洗装置，喷塔清洗装置位于换热除雾器600的上部。

需要说明的是，换热除雾器600用于烟气的除雾换热，其中：热风即烟气从上而下进入换热除雾器600，再由下而上排出，能够适当降低进风的风速，增加停留时间，控制进风速度在最佳的合理范围内；冷风从左往右流向，直接进出，有效减少冷风的停留时间，保证流速，达到更好的换热效果。

本实用新型第二方面的实施例提供的烟气除雾装置设置有本实用新型第一方面的实施例提供的喷塔清洗装置，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的喷塔清洗装置所具有的一切有益效果。

本实施例中，换热除雾器600内部设有多个平行间隔排列的折流板610，相邻两个折流板610之间形成用于通过烟气的导流通道601。

本实施例中，多个喷头300与多个导流通道601一一对应。

需要说明的是，多个喷头300与多个导流通道601一一对应，实现了每个喷头300负责特定的导流通道601，本实施例中可以通过与每个喷头300对应的调节阀调节单个喷头300的喷水量，达到特殊情况特殊处理的目的，比如说，某一导流通道601内污垢积累的较多，可以将调节阀旋开的程度调大一点，即对应喷头300的喷水量大一些，达到尽可能大程度的清洗导流通道601内污垢的目的。

本实施例中，烟气除雾装置还包括集水箱400，集水箱400位于导流通道601下部，用于收集自导流通道601流下的废液。

需要说明的是，自喷头300喷射到导流通道601内的液体顺着导流通道601落下，冲刷导流通道601侧壁后流入位于导流通道601下部的集水箱400，集水箱400收集含有污垢或者残渣的废液。

本实施例中，集水箱400底部还设有排水管路500，排水管路500用于排出集水箱400收集到的废液。

需要说明的是，集水箱400收集到自导流通道601流下的含有污垢或者残渣的废液，废液经集水箱400底部的排水管路500排出喷塔清洗装置。排水管路500可以连接其他负责废液处理的管路。

本实施例中，排水管路500上设有排水阀510，排水阀510用于调节排水管路500排出的废液量。

需要说明的是，集水箱400收集到自导流通道601流下的含有污垢或者残渣的废液，废液在集水箱400内达到一定液位时，开启排水阀510，废液经集水箱400底部的排水管路500排出喷塔清洗装置。排水管路500可以连接其他负责废液处理的管路。

本实施例中，折流板610上设有多个用于提高换热效率的折弯部611。

本实施例中，折弯部611包括依次连接的第一折片6111、第二折片6112和第三折片6113，且第一折片6111、第二折片6112和第三折片6113连接成等腰梯形。

需要说明的是，当含有雾沫的气体以一定速度流经换热除雾器600时，一方面，流经导流通道601内热风与流经管程的冷风换热，热风中的湿气预冷冷凝，凝聚成液滴。当含有雾沫的气体以一定速度流经换热除雾器600时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与折流板610相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从折流板610表面上被分离下来。换热除雾器600折流板610的折弯部611结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个折弯部611经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过折流板610除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至集水箱400内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

需要说明的是，一种具体实施方式中，折流板610采用多个折弯部611连接而成，相邻折弯部611之间由连接片连接。折弯部611包括依次连接的第一折片6111、第二折片6112和第三折片6113，且第一折片6111、第二折片6112和第三折片6113连接成等腰梯形。这种布置方式使得导流通道601内烟气的湍动程度增大，气体无规则运动加剧，使得含有雾沫的气体撞击折流板610的概率增加，同时也延长了气体在导流通道601内的停留时间，大大提高了换热除雾器600除雾效率。

设备长时间运行后，烟气在流经折弯部611时会有污垢残留积累，严重影响换热除雾器600的除雾效率，因此，喷塔清洗装置中的喷头300将水或者其他清洗液喷洒到导流通道601内，使得水或者其他清洗液沿折流板610侧壁流下，将残留在折弯部611的污垢冲洗干净，并使污垢混合在水或者其他清洗液中落入集水箱400。

需要说明的是，本实施例中折流板610采用石墨烯合金材料制成，石墨烯合金不仅具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，而且使设备不易生锈损耗，换热效率更好。

本实用新型提供的喷塔清洗装置及烟气除雾装置能够实现烟气除雾装置等设备长时间运行后导流通道601内残留积累的污垢的彻底清洗，及时清洗导流通道601内的污垢，以保证设备的运行效率。

以上对本实用新型的喷塔清洗装置及烟气除雾装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。