本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种高效火星捕捉器。
背景技术：
在冶金生产中，不可避免地会产生大量的烟气及粉尘，为了确保不对周围的环境造成污染，除了对含尘烟气进行脱硫和脱硝处理外，还需采用除尘设备将粉尘从烟气中分离出来。烟气除尘设备最常用的就是布袋式除尘器，冶金中产生的粉尘和烟气温度很高，还带有火星，直接进入布袋式除尘器后容易烧坏布袋，而更换布袋不仅耗费人力和时间，而且维修成本高、操作难度大。
为此，实际使用过程中，在高温的含尘烟气进入布袋式除尘器之前，先采用火星捕捉装置来消除烟气中的粉尘和含火星的较大颗粒物。然而，现有的火星捕捉装置结构简单，对烟气中的粉尘和含火星的较大颗粒物不彻底，并且不能对烟气进行自动降温，这严重影响到袋式除尘器的使用寿命和正常的除尘工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决现有的火星捕捉装置结构简单，对烟气中的粉尘和含火星的较大颗粒物不彻底，并且不能对烟气进行自动降温，从而严重影响到袋式除尘器的使用寿命和正常除尘工作的问题，为此提供一种高效火星捕捉器。
本实用新型的具体方案是：一种高效火星捕捉器，具有支架平台，在支架平台上固定有箱体；其特征是：在箱体内的上、下两侧各设有两个呈交错布置的隔板，并将箱体依次分隔成蛇形连通的左进风室、左腔体、中腔体、右腔体和右出风室；左进风室的上、下侧对应设有烟气入口和冷空气入口；右出风室的下侧设有出风口；在左腔体和中腔体中分别排布有折流板；右腔体中设有若干层筛网；在左进风室、左腔体及中腔体、右腔体的下侧对应设有灰斗，在灰斗的出灰口处设有阀门装置。
本实用新型中所述左进风室内设有热电偶，热电偶与相匹配的控制器相连接；在冷空气入口对接的管路上装有调节阀；所述热电偶用于实时采集通过左进风室内的烟气温度信息，控制器根据接收到的烟气温度信息实时控制调节阀的开关状态。
本实用新型中所述灰斗侧壁上设有检修口；所述阀门装置由插板阀和星型卸灰阀组合而成。
本实用新型结构简单、清洁环保，通过对火星捕捉器内部结构进行改进，增大了烟气的有效除尘面积，除尘效率高；实现了对捕捉的高温颗粒物的自动排放，并通过对高温烟气的自动降温控制，确保了在后续环节中袋式除尘器的使用寿命和正常的除尘工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—支架平台，2—箱体，3—隔板，4—左进风室，5—左腔体，6—中腔体，7—右腔体，8—右出风室，9—烟气入口，10—冷空气入口，11—出风口，12—折流板，13—筛网，14—灰斗，15—热电偶，16—调节阀，17—检修口，18—插板阀，19—星型卸灰阀。
具体实施方式
参见图1，一种高效火星捕捉器，具有支架平台1，在支架平台1上固定有箱体2；在箱体2内的上、下两侧各设有两个呈交错布置的隔板3，并将箱体2依次分隔成蛇形连通的左进风室4、左腔体5、中腔体6、右腔体7和右出风室8；左进风室4的上、下侧对应设有烟气入口9和冷空气入口10；右出风室8的下侧设有出风口11；在左腔体5和中腔体6中分别排布有用于清除烟气中含火星的较大颗粒物的折流板12；右腔体7中设有若干层用于清除烟气中较小颗粒物或粉尘的筛网13，筛网13采用不锈钢材质制成；在左进风室4、左腔体5及中腔体6、右腔体7的下侧对应设有灰斗14，在灰斗14的出灰口处设有阀门装置。
本实施例中所述左进风室4内设有热电偶15，热电偶15与相匹配的控制器相连接；在冷空气入口10对接的管路上装有调节阀16，调节阀16采用电动闸阀；所述热电偶15用于实时采集通过左进风室4内的烟气温度信息，控制器根据接收到的烟气温度信息实时控制调节阀16的开关状态。
本实施例中所述灰斗14侧壁上设有检修口17，检修口17便于工作人员实时观察灰斗14内火星颗粒的贮积状态，并在火星捕捉器出现故障时，作为检修人孔来使用；所述阀门装置由插板阀18和星型卸灰阀19组合而成。
参见图1，火星捕捉器在工作时，含尘烟气的行走路径如下：从烟气入口9进入左进风室4，然后沿着蛇形的流动方式依次经过左腔体5、中腔体6、右腔体7和右出风室8，再从出风口11排出。在此过程中，分别由左腔体5、中腔体6中的折流板12对烟气中含火星的较大颗粒物进行两次过滤，由右出风室8中的多层筛网13对烟气中较小颗粒物或粉尘进行再次过滤。通过过滤捕捉到的含火星的较大颗粒物及较小颗粒物或粉尘在自重的作用下贮积在灰斗14中，并通过插板阀18和星型卸灰阀19定时自动排放。
当检测到进入箱体2内的温度过高时，控制器会即时控制调节阀16开启，冷空气从冷空气入口10进入箱体2，从而实现了对高温烟气的自动降温，以防烟气温度过高而影响后续环节中袋式除尘器的正常除尘作业。