本实用新型涉及空心砖生产技术领域，具体为一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置。
背景技术：
烧结空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于40%,孔的尺寸大而数量少）的砖。在空心砖生产的过程中需要对空心砖原料进行研磨加工，现有的原料研磨装置结构单一，研磨效率低，费时费力，研磨效果不好，为此，我们提出一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料研磨装置结构单一，研磨效率低，费时费力，研磨效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料仓，所述进料仓的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮，所述箱体的左右两侧顶部均设置有隔板，所述隔板的顶部设置有电机，所述箱体的内腔横向均匀设置有相互配合的研磨辊筒，所述研磨辊筒的端部套接有相互啮合的传动齿轮，两组所述电机均通过皮带和皮带盘分别与两组粉碎齿轮和最左侧和最右侧的传动齿轮传动连接，所述箱体的内腔底部向左下方倾斜设置有过滤网，且过滤网位于研磨辊筒的下方，所述过滤网的底部设置有振动装置，所述箱体的左侧底部设置有研磨箱，所述研磨箱的内腔底部设置有转动电机，所述转动电机的顶部动力输出端通过转轴连接有转盘，所述转盘的顶部边缘位置开有研磨槽，所述研磨槽的内腔底部左右两侧均设置有出料口，所述箱体的左侧设置有出料管，且出料管位于过滤网的左侧顶部，所述出料管的左侧位于研磨槽的上方，所述研磨箱的内腔左侧顶部安装有气缸，所述气缸的底部动力输出端安装有支架，所述支架上安装有与研磨槽相配合的研磨滚轮，左侧所述隔板的顶部左侧安装有吸尘装置，所述吸尘装置的左侧通过吸尘管分别与进料仓的左侧和研磨箱的顶部连接，所述吸尘装置的左侧通过管道连接有回收袋，所述箱体、进料仓和研磨箱的外壁内腔中均设置有吸音层。
优选的，所述吸音层为镀锌穿孔板。
优选的，所述研磨辊筒为结构相同的四组或六组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置，结构设计合理，使用方便，首先通过粉碎齿轮进行粉碎，然后通过研磨辊筒进行研磨，再对研磨后的原料通过过滤筛和振动装置进行筛分，不符合要求的原料进入研磨箱进行再次研磨，保证了研磨的效率，提高了研磨精度，通过吸尘装置能够吸收粉尘，便于原料的回收利用，该实用新型使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2进料仓、3隔板、4电机、5粉碎齿轮、6研磨箱、7研磨辊筒、8传动齿轮、9过滤网、10振动装置、11出料管、12转动电机、13转盘、14研磨槽、15出料口、16气缸、17支架、18研磨滚轮、19吸尘装置、20吸尘管、21回收袋、22吸音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率煤矸石烧结空心砖的原料研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料仓2，所述进料仓2的内腔横向设置有两组相互配合的粉碎齿轮5，所述箱体1的左右两侧顶部均设置有隔板3，所述隔板3的顶部设置有电机4，所述箱体1的内腔横向均匀设置有相互配合的研磨辊筒7，所述研磨辊筒7的端部套接有相互啮合的传动齿轮8，两组所述电机4均通过皮带和皮带盘分别与两组粉碎齿轮5和最左侧和最右侧的传动齿轮8传动连接，所述箱体1的内腔底部向左下方倾斜设置有过滤网9，且过滤网9位于研磨辊筒7的下方，所述过滤网9的底部设置有振动装置10，所述箱体1的左侧底部设置有研磨箱6，所述研磨箱6的内腔底部设置有转动电机12，所述转动电机12的顶部动力输出端通过转轴连接有转盘13，所述转盘13的顶部边缘位置开有研磨槽14，所述研磨槽14的内腔底部左右两侧均设置有出料口15，所述箱体1的左侧设置有出料管11，且出料管11位于过滤网9的左侧顶部，所述出料管11的左侧位于研磨槽14的上方，所述研磨箱6的内腔左侧顶部安装有气缸16，所述气缸16的底部动力输出端安装有支架17，所述支架17上安装有与研磨槽14相配合的研磨滚轮18，左侧所述隔板3的顶部左侧安装有吸尘装置19，所述吸尘装置19的左侧通过吸尘管20分别与进料仓2的左侧和研磨箱6的顶部连接，所述吸尘装置19的左侧通过管道连接有回收袋21，所述箱体1、进料仓2和研磨箱6的外壁内腔中均设置有吸音层22。
其中，所述吸音层22为镀锌穿孔板，所述研磨辊筒7为结构相同的四组或六组。
工作原理：通过进料仓2加入空心砖原料，启动电机4，电机4带动两组粉碎齿轮5转动，通过两组相互配合的粉碎齿轮5对体积较大的原料进行粉碎，粉碎后的原料落入研磨辊筒7的上方，然后通过研磨辊筒7进行研磨，研磨后的原料落入过滤网9的顶部，通过振动装置10进行振动筛选，符合要求的原料落入箱体1的内腔底部，大小不符合要求的原料通过出料管11进入转盘13顶部的研磨槽14内，转动电机12带动转盘13转动，开启气缸16，气缸16带动研磨滚轮18向下，使得研磨滚轮18和研磨槽14相配合，进行对原料的再次研磨，保证研磨出的原料符合标准，在研磨的过程中，吸尘装置19能够吸收箱体1和研磨箱6内的粉尘，通过回收袋21进行回收利用，吸音层22能够吸收研磨时产生的噪音，改善加工环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。