LED灯串全自动组装设备及其点胶固化机构的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，特别是涉及一种LED灯串全自动组装设备及其点胶固化机构。

背景技术：

在节日的装饰品中，多彩的圣诞灯串是经常用到的装饰品。通过设置各种颜色的灯珠形成不同颜色的灯串，从而装点节日气氛。

目前，LED灯串的加工采用的是多人、多工位、多设备组合而成的流水线生产模式，铜线打磨工位需要配制独立人员，购买单独的缠绕夹具，缠绕设备，打磨设备；点锡工位需要配制独立人员，购买独立的锡膏印刷设备；焊接工位需要配制独立人员，购买独立的LED焊接设备；封装工位需要配制独立人员，购买独立不同样式形状树脂成型模具；固化工位需要配制独立人员，购买独立的烤箱对树脂进行加热固化；检测工位需要配制独立人员，对LED灯串检测。生产、管理成本高，品质控制困难，设备投入成本巨大。这种生产方式需要大量的操作人员和设备，生产、管理成本高，品质控制困难，而且设备投入成本巨大。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种LED灯串全自动组装设备及其点胶固化机构，以提高LED灯串的加工效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种LED灯串全自动组装设备的点胶固化机构，包括沿送线方向依次设置的点胶组件和固化组件，所述点胶组件包括点胶针筒、用于支撑所述点胶针筒的点胶针筒固定座和用于向所述点胶针筒供气的点胶供气装置；所述固化组件包括UV灯和用于支撑所述UV灯的灯架。

在其中一个实施例中，所述点胶针筒固定座包括点胶针筒安装块、点胶针筒XYZ向调整组件和点胶针筒支架，所述点胶针筒安装块通过所述点胶针筒XYZ向调整组件安装在所述点胶针筒支架上，且在所述点胶针筒安装块上设置有用于安装所述点胶针筒的安装孔。

在其中一个实施例中，所述点胶供气装置包括储气罐、调压阀和三通电磁阀，所述储气罐的出气口经气管与所述调压阀的进气口连通，所述调压阀的出气口经气管与所述三通电磁阀的第一接口连通，所述三通电磁阀的第二接口经气管与储锡筒的上端开口连通，所述三通电磁阀的第三接口与外界连通。

在其中一个实施例中，所述点胶组件还包括点胶水平驱动装置，所述点胶水平驱动装置用于驱动所述点胶针筒固定座沿送线方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述点胶水平驱动装置包括点胶电机和点胶丝杠组件，所述点胶丝杠组件包括丝杠和滑块，所述丝杠通过传动机构与所述点胶电机的输出轴连接，所述滑块与所述点胶针筒固定座连接。

本实用新型所提供的一种LED灯串全自动组装设备，包括所述的点胶固化机构。

本实用新型提供的LED灯串全自动组装设备的点胶固化机构，包括点胶组件和固化组件，通过点胶组件对焊接好的贴片LED进行点胶，通过固化组件对胶快速固化。该点胶固化机构实现了LED精确点胶，快速固化功能，极大缩减LED灯串单个成品的生产周期。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的LED灯串全自动组装设备的点胶固化机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的点胶组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的点胶组件的点胶供气装置的原理框图；

图4为本实用新型实施例中的固化组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的LED灯串全自动组装设备的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的上、下、左、右仅为便于叙述的目的，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或者调整，应视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中的LED灯串全自动组装设备的点胶固化机构80，包括沿送线方向依次设置的点胶组件81和固化组件82，所述点胶组件81包括点胶针筒811、用于支撑所述点胶针筒811的点胶针筒固定座812、用于向所述点胶针筒811供气的点胶供气装置、点胶感应器815和安装板814。

如图2所示，所述点胶针筒固定座812包括点胶针筒安装块812a、点胶针筒XYZ向调整组件812b、点胶针筒支架812c、点胶感应片812d和直线滑轨组812e，所述点胶针筒安装块812a通过所述点胶针筒XYZ向调整组件812b安装在所述点胶针筒支架812c上，且在所述点胶针筒安装块812a上设置有用于安装所述点胶针筒811的安装孔。通过点胶针筒XYZ向调整组件812b对点胶针筒811上的点胶针与导线的点胶距离进行精密调整。所述直线滑轨组812e用于支撑点胶针筒支架812c沿送线方向往复运动，所述点胶感应片812d固定在点胶针筒支架812c上。

在一个实施例中，所述点胶组件81还包括点胶水平驱动装置813、点胶感应器815与安装板814，所述点胶水平驱动装置813用于驱动所述点胶针筒固定座812沿送线方向往复运动。所述点胶感应器815安装于安装板814上，用于配合点胶感应片812d为系统提供控制信号，系统反馈控制点胶水平驱动装置813。

优选地，所述点胶水平驱动装置813包括点胶电机813a和点胶丝杠组件，所述点胶丝杠组件包括丝杠组813b和滑动连接板813c，所述丝杠组813b通过传动机构与所述点胶电机813a的输出轴连接，所述滑动连接板813c与所述点胶针筒固定座812连接。通过点胶水平驱动装置813带动点胶针筒811沿送线方向往复运动，实现点胶面积的控制。

如图3所示，所述点胶供气装置包括储气罐312a、调压阀312b和三通电磁阀312c，所述储气罐312a的出气口经气管与所述调压阀312b的进气口连通，所述调压阀312b的出气口经气管与所述三通电磁阀312c的第一接口连通，所述三通电磁阀312c的第二接口经气管与储锡筒313a的上端开口连通，所述三通电磁阀的第三接口与外界连通。储气罐312a用于提供稳定点胶压力的气源。调压阀312b对单个储锡筒313a进行压力调整，提供稳定压力。三通电磁阀312c采用高响应速度，高密封性的，精密两位三通电磁阀进行截流控制。

如图4所示，所述固化组件82包括UV灯821和用于支撑所述UV灯821的灯架822。灯串点胶完成后，顺步移动，进入UV固化工位，UV灯的功率可根据灯珠的点胶量的大小进行适量配置光照波长，达到UV胶水瞬间固化的效果。

优选地，点胶固化机构还可以包括各种形状的点胶模具，以实现贴片LED不同形状的封胶。

本实用新型提供的LED灯串全自动组装设备的点胶固化机构，实现了LED精确点胶，快速固化功能，极大缩减LED灯串单个成品的生产周期。

本实用新型另一个实施例中，提供一种具有上述点胶固化机构的LED灯串全自动组装设备，如图5所示，LED灯串全自动组装设备包括机架100、转盘输送组件20、LED上料机构10、点锡机构30、送线机构40、剥线机构50、焊接机构60、焊接检测机构、点胶固化机构80及收线机构90。机架100包括安装台102和用于支撑安装台102的支架101。

所述转盘输送组件20包括转盘21和设置在转盘21圆周上的用于固定贴片LED的多个LED固定夹具组件23，沿着所述转盘21的外周布置有用于将贴片LED放置在所述LED固定夹具组件23上的LED上料工位、用于在贴片LED的正极和负极涂覆锡膏的点锡工位、用于将导线与贴片LED的正极和负极焊接的焊接工位，LED上料工位处设置有LED上料机构10，点锡工位处设置有点锡机构30，焊接工位处设置有焊接机构60；沿着所述转盘21的切线方向布置有用于将导线表面的漆层剥掉的剥漆工位、用于对焊接后的贴片LED进行光电检测的焊接检测机构工位、用于对光电检测后的贴片LED进行封装的点胶固化工位和用于将封装好后的LED灯串进行下料的收线工位，剥漆工位处设置有剥线机构50，焊接检测机构工位处设置有焊接检测机构，点胶固化工位处设置有点胶固化机构80，收线工位处设置有收线机构90；所述送线机构40安装在所述机架100上，所述送线机构40用于将导线送入和输出所述剥线机构、所述焊接机构、所述检测机构和所述点胶固化机构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。