本实用新型涉及滤料回收技术领域，具体涉及一种反冲洗水滤料回收的装置。
背景技术：
填料是滤池的重要组成部分，可有效去除水中的浊度、氨氮、亚硝态氮以及有机物等污染物质。在水处理行业，滤池是处理过程中常见的处理工艺，滤池过滤前期主要靠滤料自身的物理吸附和化学吸附作用，有效去除浊度和部分有机物。过滤的中后期，滤料提供微生物附着生长的场所，形成以生物作用降解氨氮、亚硝态氮和有机物的生物滤池，对控制水中有机和无机污染物发挥了重要作用。目前，应用于自来水厂的填料有石英砂、锰砂、颗粒活性炭和无烟煤等。
滤池是一种以碎石或粗石为垫层，以石英砂、锰砂、颗粒活性炭和无烟煤等填料构成的生物处理构筑物，可应用于污水处理和自来水处理工艺。滤池长时间运行，截留的悬浮物和不断生长的微生物膜慢慢积累，堵塞滤料的空隙，滤料过滤面积逐渐减少，过滤水量亦逐渐减少，同时水头损失逐渐增大。为恢复滤池过滤能力，及时清除滤料截留的悬浮物，一般采取反冲洗方式进行清除。反冲洗方式主要有气反冲洗，水反冲洗和气水混合反冲洗。采取一定强度的反冲洗，使大部分悬浮物脱离滤料，随着反冲洗水排出滤池外。然而反冲洗会冲刷少量滤料，增加滤料的损耗。这种损耗包括两方面，一方面是反冲洗过程中滤料之间的摩擦损耗；另一方面是滤料随着反冲洗水排出滤池外，形成滤料一定数量上损失。随着滤池反冲洗次数的增加，不仅造成滤料摩擦损耗，还会造成滤料日积月累的流失。最终造成较大的滤料损耗。这其中，随反冲洗水流失的部分滤料并没有丧失其固有的如强度，密度和粒径等物理性质，也没有丧失吸附和提供微生物生长场所的功能，仍然具备滤料资源再利用的条件。回收滤料有多方面好处，如资源回收利用，减缓滤层削减速度和减少给水处理的经济损失等，而现有技术对于滤料回收装置采用的过滤手段成本过高，回收得不偿失。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种反冲洗水滤料回收的装置，该装置结构简单、成本低，能够实现滤料的有效回收，减少滤料的损耗。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种反冲洗水滤料回收的装置，包括回流槽体，所述回流槽体凹设有回收槽，所述回收槽设有用于将滤料回流至滤池的回流管，所述回流管设有控制阀门。
其中，所述回收槽呈上宽下窄的四棱台体状。
其中，所述控制阀门为旋转阀门。
其中，所述回收槽上凸设有若干用于形成漩涡的突柱，所述突柱的底端与回收槽的底端固定连接，所述突柱的上端高于回收槽的水面。
其中，所述回收槽沿水流方向的末端安设有格栅。
更进一步地，所述格栅的上端往水流的反方向倾斜，所述格栅与水平面的夹角为60-80°。
更进一步地，所述格栅包括不锈钢基体、涂覆在不锈钢基体表面的防水层以及涂覆在防水层表面的防粘层。
更进一步地，所述防水层为厚度在3-5μm的三聚氰胺核超支化化合物涂层。
更进一步地，所述防粘层为厚度在3-5μm的特氟龙涂层。
本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型的反冲洗水滤料回收的装置制作成本低，设计简洁，操作方便，运行稳定；2、反冲洗水进入本实用新型的回流槽体，流经回收槽上部时，滤料由于自身重力作用而被集中于回收槽中。反冲洗结束后，打开回流管的控制阀门，即可使回收的滤料返回滤池中再次利用；3、本实用新型装置适用于回收多种水处理用滤料，包括自来水厂的石英砂、锰砂、陶粒、颗粒活性炭、无烟煤等滤料以及处理污水的生物滤池、生物接触氧化池和生物流化床中的砂、碎石、焦炭、无烟煤、陶粒、活性炭、塑料制品等。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述格栅的结构示意图。
附图标记为：1-回流槽体、2-回收槽、3-回流管、4-控制阀门、5-突柱、6-格栅、61-不锈钢基体、62-防水层、63-防粘层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
见图1-2，一种反冲洗水滤料回收的装置，包括回流槽体1，所述回流槽体1凹设有回收槽2，所述回收槽2设有用于将滤料回流至滤池的回流管3，所述回流管3设有控制阀门4。
本实用新型的反冲洗水滤料回收的装置制作成本低，设计简洁，操作方便，运行稳定，反冲洗水进入本实用新型的回流槽体1，流经回收槽2上部时，滤料由于自身重力作用而被集中于回收槽2中。反冲洗结束后，打开回流管3的控制阀门4，即可使回收的滤料返回滤池中再次利用；而且，本实用新型装置适用于回收多种水处理用滤料，包括自来水厂的石英砂、锰砂、陶粒、颗粒活性炭、无烟煤等滤料以及处理污水的生物滤池、生物接触氧化池和生物流化床中的砂、碎石、焦炭、无烟煤、陶粒、活性炭、塑料制品等。
其中，所述回收槽2呈上宽下窄的四棱台体状。上宽下窄的四棱台体状具有一定的倾斜角度，更便于已经沉积于回流槽体1的滤料自动“流入”回收槽2中。
其中，所述控制阀门4为旋转阀门，控制更加便捷。
其中，所述回收槽2上凸设有若干用于形成漩涡的突柱5，所述突柱5的底端与回收槽2的底端固定连接，所述突柱5的上端高于回收槽2的水面。采用突柱5在回收槽2上部形成漩涡，在漩涡的作用下滤料的沉积速度和效率加快，节省人力、物力。
其中，所述回收槽2沿水流方向的末端安设有格栅6。格栅6用于截留滤料，提高滤料的回收率。
更进一步地，所述格栅6的横截面为长方形，所述格栅6的上端往水流的反方向倾斜，所述格栅6与水平面的夹角为60-80°。优选的，所述格栅6与水平面的夹角为70°。格栅6逆水流方向倾斜，可以便于粘附在格栅6表面的滤料在重力作用下脱离并进入回收槽2内，提高回收率。
更进一步地，所述格栅6包括不锈钢基体61、涂覆在不锈钢基体61表面的防水层62以及涂覆在防水层62表面的防粘层63。不锈钢基体61成本低，防水层62可以提高不锈钢的耐腐蚀性，而防粘层63可以使截留物自动脱离格栅6，避免格栅6堵塞。
更进一步地，所述防水层62为厚度在3-5μm的三聚氰胺核超支化化合物涂层，该涂层防水性好，与不锈钢基体61结合性高。
更进一步地，所述防粘层63为厚度在3-5μm的特氟龙涂层，该涂层防粘性好，成本低，与三聚氰胺核超支化化合物涂层结合性高。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。