一种环保滤网清洗装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种环保滤网清洗装置。

背景技术：

在塑料挤出行业的模具、滤网等，在用完后都会附带塑料杂质，每次使用这些模具、滤网都需要让这些模具和滤网清洗干净，现有的处理方式都是直接煅烧，但是这样对环境的危害很大。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种安全环保，高效节能，操作简单的环保滤网清洗装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种环保滤网清洗装置，其包括用于对滤网进行高温处理并产生废气和残渣的高温处理单元、用于对废气进行处理的废气处理单元、用于对残渣进行处理的残渣处理单元以及进水单元，所述废气处理单元包括可降低废气温度的冷却装置以及可对废气中颗粒物进行过滤的过滤装置，所述过滤装置与冷却装置之间设有用于对废气中颗粒物初步沉积的过渡罐。

所述高温处理单元包括煅烧罐以及均布设置所述煅烧罐内壁的加热管，所述煅烧罐的侧壁设有与所述废气处理单元连通的排气管，所述煅烧罐的底壁设有与所述残渣处理单元连通的排渣口，所述煅烧罐包括从内至外依次包裹设置的罐体、隔温层以及壳体。

所述高温处理单元还设有用于测量压力值的压力表。

所述高温处理单元还设有泄压阀。

所述煅烧罐还设有罐门，所述壳体上设有支架以及与所述支架铰接的连接架，所述连接架与所述罐门固定连接，所述罐体上的周向外缘设有若干个铰接安装且等分均布的锁紧螺栓，所述罐门通过所述锁紧螺栓与所述罐体密封配合。

所述残渣处理单元包括设置在所述罐体内壁顶部的喷淋管以及设置在所述罐体下方且与所述排渣口连通的废料罐，所述喷淋管与所述进水单元通过水管连接。

所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐设有与所述排气管连接的第一进气口、分别与所述进水单元连接的第一进水口和第一出水口、与所述过渡罐连接的第一出气口以及若干个连通所述第一进水口和第一出水口的冷却管道，所述冷却管道轴向并排均布设置在所述冷却罐内。

所述过滤装置包括设有水的过滤罐，所述过滤罐设有与所述进水单元连接的第二进水口、与所述过渡罐通过管道连接的第二进气口以及将废气燃烧排放的第二出气口，所述第二进气口设置在所述过滤罐内的底部且被水面浸没，所述第二出气口设置在所述过滤罐内的顶部。

还包括主控系统，所述主控系统分别连接所述进水单元以及高温处理单元。

本实用新型的有益效果是：滤网在高温处理单元中进行多次煅烧，高分子聚合物融化后产生废气以及流淌到底部的残渣，废气经冷却装置、过渡罐以及过滤装置达到排放标准，残渣进入残渣处理单元定期排放处理，具有安全环保，高效节能，操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例环保滤网清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例环保滤网清洗装置的背面结构示意图。

图3为过滤罐的剖面示意图。

图4为冷却罐的剖面示意图。

图5为煅烧罐的内部结构示意图。

图6为煅烧罐的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种环保滤网清洗装置，其包括用于对滤网进行高温处理并产生废气和残渣的高温处理单元1、用于对废气进行处理的废气处理单元、用于对残渣进行处理的残渣处理单元6以及进水单元2，所述废气处理单元包括可降低废气温度的冷却装置4以及可对废气中颗粒物进行过滤的过滤装置5，所述过滤装置5与冷却装置4之间设有用于对废气中颗粒物初步沉积的过渡罐3，滤网在高温处理单元中进行多次煅烧，高分子聚合物融化后产生废气以及流淌到底部的残渣，废气经冷却装置、过渡罐以及过滤装置达到排放标准，残渣进入残渣处理单元定期排放处理，具有安全环保，高效节能，操作简单的优点。

所述高温处理单元1包括煅烧罐11以及均布设置所述煅烧罐11内壁的加热管12，所述煅烧罐11的侧壁设有与所述废气处理单元连通的排气管13，所述煅烧罐11的底壁设有与所述残渣处理单元6连通的排渣口14，所述煅烧罐11包括从内至外依次包裹设置的罐体111、隔温层112以及壳体113，所述煅烧罐11还设有罐门114，所述壳体113上设有支架115以及与所述支架115铰接的连接架116，所述连接架116与所述罐门114固定连接，所述罐体111上的周向外缘设有若干个铰接安装且等分均布的锁紧螺栓117，所述罐门114通过所述锁紧螺栓117与所述罐体111密封配合。所述残渣处理单元6包括设置在所述罐体111内壁顶部的喷淋管61以及设置在所述罐体111下方且与所述排渣口14连通的废料罐62，所述喷淋管61与所述进水单元2通过水管连接，所述冷却装置4包括冷却罐41，所述冷却罐41设有与所述排气管13连接的第一进气口42、分别与所述进水单元2连接的第一进水口43和第一出水口44、与所述过渡罐3连接的第一出气口45以及若干个连通所述第一进水口43和第一出水口44的冷却管道46，所述冷却管道46轴向并排均布设置在所述冷却罐41内。所述过滤装置5包括设有水的过滤罐51，所述过滤罐51设有与所述进水单元2连接的第二进水口52、与所述过渡罐3通过管道连接的第二进气口53以及将废气燃烧排放的第二出气口54，所述第二进气口53设置在所述过滤罐51内的底部且被水面浸没，所述第二出气口54设置在所述过滤罐51内的顶部。

其中，本实施例中的罐门和罐体上都设有法兰，锁紧螺栓铰接在法兰的周向上，法兰的周向设有可以让锁紧螺栓穿过的缺口，再通过螺母与螺栓的配合，使罐门和罐体密封配合，而且，所述罐门采用双层结构，其内侧也设有保温板

本实用新型的工作原理：将滤网放入煅烧罐中，关上罐门，拧紧锁紧螺栓，打开加热管，对滤网进行多次煅烧，煅烧后会产生大量废气和废渣，罐内的压力变大，废气将通过排气管进入冷却罐中，冷却罐采用水循环冷却，废气与冷却管道的接触面积大，冷却效果好，经过冷却后的废气进入过渡罐，对废气中的颗粒物进行初步沉积，之后再通过管道进入过滤罐中，废气从过滤罐的底部进入，从顶部排出，废气与过滤罐中的水进行充分混合，废气中的颗粒物完全与水接触，保证排出的废气不带颗粒物，然后通过燃烧废气，达到排放标准；另一方面，喷淋管向下方喷水，冲刷残留在滤网上的残渣，通过罐体底部的排渣口排放进入废料罐，定期对废料罐进行清理。

所述高温处理单元1还设有用于测量压力值的压力表15，可以实时监测煅烧罐内的压力值。

所述高温处理单元1还设有泄压阀16，当煅烧罐内的压力超过临界值时，液压阀可以通过手动或者自动的方式打开，降低煅烧罐内的压力，提高安全性。

还包括主控系统，所述主控系统分别连接所述进水单元2以及高温处理单元1，实现本设备的自动化清洗工作。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。