本实用新型涉及物料切碎或绞碎设备，尤其是涉及一种新四轴撕碎机。
背景技术：
目前，电子废弃物资源化在世界上属于新兴行业，我国的废旧电器产品已进入淘汰的高峰期。废旧冰箱是塑料、泡棉及多种金属的混合物，属于典型的电子废弃物。若处理不当，将对环境造成极大的污染。而冰箱由于体积较大，占用空间大，同时各种材料都混合其中，若不进行有效处理，将很难精细分离出各种材料，对后序处理和环境都会造成极大影响。
为了能将废旧冰箱内的各种材料进行有效合理的分解，首先需将冰箱进行整体撕碎处理，已达到后序精细分离的标准，减少资源的浪费。同时，考虑到箱体中有氟化物等物质，必须进行有效的处理，以达到环保的要求；箱体中有大量的泡棉等易燃性物质，必须在无氧的环境下进行处理，以确保安全。由于环保问题对于当今社会来说，已变得非常重要，所以有一套既环保又能使废旧冰箱得到有效处理的设备，是十分必要的。
现有的四轴撕碎机的主切碎刀轴和副切碎刀轴均为圆柱形轴，故在使用过程中切碎刀容易在主、副切碎刀轴上打滑，出现物料切碎过程中由于切碎刀打滑而导致的切碎不均匀、刀轴不同步的现象，而且圆柱形的刀轴也会增加切碎刀安装定位的难度，使得更换切碎刀的安装定位工作耗费时间长。现有的主切碎刀分为单弧形刀和双弧形刀，其中双弧形刀安装在主切碎刀轴上，单弧形刀安装在副切碎刀轴上，在加工生产单弧形刀和双弧形刀的时候需要开两套模具，不仅生产成本高而且零件的标准性和可替换性较差，且单弧形刀和双弧形刀的抓取物料的效果较差，容易发生打滑，切碎刀轴的抓取效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了新四轴撕碎机，采用阶梯式多棱柱刀轴和三段弧形切碎刀，不仅切碎刀安装方便而且不易打滑，切碎刀的抓取、切碎效果较好。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：新四轴撕碎机，包括压动装置、密封进料仓、吸取装置、撕碎装置和下料传输装置，所述压动装置设于撕碎装置的上方，压动装置与撕碎装置之间设有密封进料仓，所述吸取装置的入口端与密封进料仓连接，出口端与撕碎装置入口端连接，撕碎装置的下方设有下料传输装置，所述撕碎装置包括主切碎刀轴、副切碎刀轴、切碎刀、过滤筛网和动力装置，所述主切碎刀轴的一端与动力装置连接，多个主切碎刀轴相互配合组成主切碎装置，所述主切碎装置的侧上方对称设置有副切碎刀轴，所述主切碎刀轴和副切碎刀轴的上均设有多个切碎刀，所述主切碎装置和副切碎刀轴的下方设置有过滤筛网。
优选地，所述的主切碎刀轴和副切碎刀轴均为阶梯轴，其两端为圆柱体，中部为正多棱柱，所述圆柱体安装在基座轴承内。
优选地，所述的主切碎刀轴和副切碎刀轴的数量各为两根，且主切碎刀轴和副切碎刀轴中部为正六棱柱。
优选地，所述的切碎刀为环形结构，内环孔为正六边形，其外环面圆周上均匀设置有三个弧形刀，所述弧形刀由三段圆弧组成，且三段圆弧的半径由外向内依次减小。
优选地，所述的过滤筛网由多块弧形钢板拼接组成，所述弧形钢板上设有直径不同的错位矩阵型圆孔，一排直径为40mm，相邻一排直径为70mm。
优选地，所述的过滤筛网的两侧竖直连接有滑动连杆，过滤筛网可上下浮动4mm-5mm。
优选地，所述的动力装置包括电机和行星减速机，所述行星减速机的输入轴与电机连接，其输出轴与主切碎刀轴连接。
优选地，所述的副切碎刀轴的一端安装有斜齿轮，所述斜齿轮与主切碎刀轴端部安装的齿轮配合连接。
优选地，所述的下料传输装置包括下料漏斗和传送绞龙，所述下料漏斗为方锥形结构，下料漏斗的出口处与主切碎刀轴垂直设置有传送绞龙。
优选地，所述的吸取装置上设有氮气注入装置和氟吸出装置，所述氮气注入装置和氟吸出装置均设于吸取装置的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主、副切碎刀轴采用阶梯式多棱柱结构，且切碎刀内孔与多棱柱配合，不仅能够解决切碎刀在刀轴上打滑的问题，而且还能提高切碎刀安装定位精度，节省装配时间；三段弧形切碎刀结构能够增大切碎效率且能提高切碎刀的抓取物料的能力；多块弧形钢板拼接组成的过滤网具有拆装方便，能够很好地贴合主切碎刀轴与副切碎刀轴所形成的弧度，过滤面积大且过滤均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为撕碎装置的剖视图。
图3为撕碎装置的局部视图。
图4为切碎刀主视图。
图5为主切碎刀轴主视图。
图中标记：1-压动装置，2-密封进料仓，3-吸取装置，4-撕碎装置，5-下料传输装置，401-主切碎刀轴，402-副切碎刀轴，403-切碎刀，404-过滤筛网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，新四轴撕碎机，包括压动装置1、密封进料仓2、吸取装置3、撕碎装置4和下料传输装置5，压动装置1设置在撕碎装置4的上方，压动装置1中的液压油缸竖直设置，液压油缸可带动液压重力锤竖直上下运动，压动装置1和撕碎装置4之间设有密封进料仓2，密封进料仓2的出口与吸取装置3的入口连接，吸取装置3的出口与撕碎装置4的入口连接，撕碎装置4的下部，即出口端设有下料传输装置5，所述吸取装置3的两侧分别设有氮气注入装置和氟吸出装置分别在冰箱箱体粉碎过程中注入氮气和吸出氟利昂等制冷剂，其一是防止氟利昂等制冷剂散发到大气中污染空气，其二是防止在粉碎过程中由于摩擦产生电火花发生火灾或者爆炸。
密封进料仓2的侧部设有投料入口，入口铰接有活动盖板，尽可能保证工作过程中密封进料仓2处于一个密封的状态，冰箱箱体投入密封进料仓2，密封进料仓2可以实现冰箱挤压过程的空间限制，压动装置1向下挤压冰箱箱体，冰箱箱体进入撕碎装置4进行粉碎工序，撕碎装置4包括主切碎刀轴401、副切碎刀轴402、切碎刀403和过滤筛网404，主切碎刀轴401的一端连接有动力装置，动力装置包括电动机和减速机，减速机的输入端与电机连接，输出端与减速机连接，所述减速机最好为行星减速机，能够减少粉碎过程中来自动力传递的噪声，两个主切碎刀轴401对称设置在撕碎装置4的中部，所述主切碎刀轴401的数量可根据冰箱的尺寸大小不同设置多于两个，以保证当冰箱的尺寸较大时有较好的粉碎效果，所述撕碎装置4内部的所有主切碎刀轴401组成主切碎装置，主切碎装置是冰箱箱体的主要粉碎部件，两个副切碎刀轴402对称设置在主粉碎装置的斜上方，副切碎刀轴402的一端安装有斜齿轮，所述斜齿轮与主切碎刀轴401端部安装的齿轮配合连接，通过齿轮配合主切碎刀轴401带动副切碎刀轴402转动，副切碎刀轴402与主切碎刀轴401的整体布局形状类似于U形，这样的布局能够有效地保证冰箱箱体向主切碎刀轴401传递，增大粉碎的接触面积，使粉碎的更均匀，主切碎刀轴401和副切碎刀轴402下部设置有过滤筛网404，所述过滤筛网404由多块弧形钢板拼接组成而非一体折弯成型，采用拼接的方式能够减少装配的难度，同时遇到过滤筛网404堵塞的情况也便于拆卸检测，拼接后的过滤筛网404的形状与副切碎刀轴402和主切碎刀轴401的U形布局形状一致，能够使过滤更均匀过滤效果更好，每块弧形钢板上均设有直径不同的错位矩阵型圆孔，一排直径为40mm，相邻一排直径为70mm，过滤筛网404的两侧竖直连接有滑动连杆，过滤筛网404可上下浮动4mm-5mm，防止大块的碎料与过滤筛网404刚性接触，过滤筛网404过滤后的箱体碎片经下料传输装置5的方锥形下料漏斗，落入碎片收集槽中，收集槽内垂直于主切碎刀轴设置的传送绞龙将碎片运出。
如图1和图3~5所示，主切碎刀轴401和副切碎刀轴402均为阶梯轴，中部结构为正多棱柱，两端为圆柱体，本实施例中正多棱柱为正六棱柱，主切碎刀轴401和副切碎刀轴402的中部分别套装有多个切碎刀403，所述切碎刀403为环形结构，内孔与切碎刀轴的形状一致，便于刀轴的固定安装和定位，同时也能避免切碎刀403在刀轴上打滑的问题发生，切碎刀403的外环面圆周上均匀设置有三个弧形刀，所述弧形刀有三段圆弧组成，三段圆弧中最外圈的圆弧半径最大，半径为200mm，最内侧的圆弧半径最小，半径为20mm，两个圆弧之间的过渡圆弧半径为37mm，所述的三段圆弧结构，外侧的大圆弧能够顺畅的将待粉碎的箱体向刀轴转动方向的内侧带动，外侧圆弧与过渡圆弧形成的切割刃，以及过渡圆弧与内侧圆弧形成的凹形刃口，能够很好地将冰箱箱体撕碎或切碎，采用上述的结构和布局能够，保证四轴撕碎机在粉碎废旧冰箱箱体的过程中安全可靠、噪音小、拆装方便、粉碎效果好、切碎刀不宜在刀轴上打滑、切碎刀安装定位方便，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。