合成纤维袋式过滤器的制作方法

本实用新型属于空气过滤器领域，具体涉及一种合成纤维袋式过滤器。

背景技术：

合成纤维袋式过滤器（也称作空调系统袋式过滤器）是一种用于空气过滤系统中较小颗粒的过滤、预过滤或大型涂装线空气过滤的过滤器，应用较为广泛。

目前，现有技术中公告号为：CN202569838U的专利即公开了一种中效袋式过滤器，该中效袋式过滤器（参见图1所示）包括：一外框1；过滤袋2，所述过滤袋2的开口的一端连接到所述外框1；龙骨架3，所述龙骨架3间距设置于所述外框1的内侧；所述过滤袋2为多个，所述多个过滤袋2通过所述龙骨架3分别固定连接于所述外框1上。

但是，上述中效袋式过滤器仍存有以下不足之处：

当上述中效袋式过滤器用在通气量较大的风道时，其过滤袋2的结构不够笔挺，容易在大风的吹拂下出现剧烈抖动或摆动，影响风道气流通过的顺畅度。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，结构更为挺立且在大风的吹拂下更为稳定的合成纤维袋式过滤器。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理，结构更为挺立且在大风的吹拂下更为稳定的合成纤维袋式过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

合成纤维袋式过滤器，包括矩形外框和紧邻且并排固定安装在所述矩形外框上的多个过滤袋，所述多个过滤袋的开口共同占满所述矩形外框所围成区域并形成进气口，多个过滤袋的袋面共同构成出气口；其中，每个过滤袋在垂直于自身开口的长度方向上的断面形状呈V型；其特征在于：

所述矩形外框由角铁制得，所述矩形外框上处在圆周方向上的框边上贯穿设置有连接孔；

每个过滤袋为双层合成纤维滤料结构；

还包括矩形内框，所述矩形内框由金属直板围接而成，所述矩形内框的每个框边上贯穿设置有连接孔；所述矩形内框围成的形状和大小与每个过滤袋的开口的内侧处的形状和大小相匹配，且每个过滤袋的开口的内侧处抵接设置有一个所述矩形内框；

相邻的两个过滤袋通过固定连接于紧邻的两个矩形内框的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起；

多个过滤袋通过固定连接于矩形内框的框边上邻近矩形外框的框边与矩形外框上对应的连接孔内的连接件固定连接在一起。

在本实用新型的合成纤维袋式过滤器的结构中：

因为每个过滤袋为双层合成纤维滤料结构，这样不仅能够提升过滤效果，还能够通过双层合成纤维滤料结构来提升每个过滤袋的硬度，使得每个过滤袋能够在大风环境中更为挺立稳定。

此外，因为“矩形内框由金属直板围接而成”能够提升内框结构的稳定性，又当采用“每个过滤袋的开口的内侧处抵接设置有一个所述矩形内框”以及“相邻的两个过滤袋通过固定连接于紧邻的两个矩形内框的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起”的结构后，即可通过“矩形内框”来构成确保各个过滤袋的开口处结构稳定性的框架结构，确保各个过滤袋的开口处结构的稳定性。并且，“矩形内框”的采用与“每个过滤袋在垂直于自身开口的长度方向上的断面形状呈V型”的结构相结合能够使得每个过滤袋整体构成“三角形”稳定的连接结构，从而能够更好地确保各个过滤袋在大风力吹动下趋于静止状态，进而不会对通过的空气形成扰动，确保空气通过的顺畅性。

最后，采用“相邻的两个过滤袋通过固定连接于紧邻的两个矩形内框的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起；多个过滤袋通过固定连接于处在最外周的矩形内框的框边与矩形外框的框边对应的连接孔内的连接件固定连接在一起”也使得多个过滤袋之间的装配固定以及多个过滤袋与外框之间的装配固定的操作更为简便，利于提高生产效率，确保合成纤维袋式过滤器的整体结构的牢固度，确保合成纤维袋式过滤器的产品质量。

作为优选，每个过滤袋上构成V型的两个侧面之间固定连接有具有弹性的扩张限制条。

采用上述扩张限制条后，能够使得每个过滤袋在大风力吹拂下时对每个过滤袋上构成V型的两个侧面形成一定的牵制，从而有效防止每个过滤袋上构成V型结构的两个侧面在大风力吹拂下过度扩张并拉扯损坏，起到更好地保护作用。

作为优选，所述扩张限制条由单层无纺布材料制得，且所述扩张限制条上处在每个过滤袋上构成V型结构的两个侧面之间的部分在自然状态时的形状呈C型弯曲状。

采用上述由单层无纺布材料制得的扩张限制条，不仅便于与滤料的内侧面通过热压焊接的方式相连接；还即使在大风力作用下也不会划伤每个过滤袋上内侧面，故具有理想的保护作用。

此外，上述扩张限制条即可通过上述“C型弯曲状”来起到弹性复位的作用，结构也更为简单，便于在每个过滤袋内加工设置。

作为优选，在每个过滤袋中，所述扩张限制条为成对设置且沿每个过滤袋的开口的长度方向间隔的至少两对；其中，每对扩张限制条中的两个扩张限制条彼此邻近且C型弯曲状的开口正对。

上述每个过滤袋中多对扩张限制条设置，能够更好地维持好各个过滤袋在大风力下的最大形变量，有效防止过滤袋因自身过度形变导致的损坏，从而起到更好地保护作用。

上述“每对扩张限制条中的两个扩张限制条彼此邻近且C型弯曲状的开口正对”可使得每对扩张限制条中的两个扩张限制条的受力更为均衡，从而确保扩张限制结构的可靠性。

作为优选，每个过滤袋的双层合成纤维滤料为通过超声波热压的方式焊接在一起。

当每个过滤袋的双层合成纤维滤料通过超声波热压的方式焊接在一起后，能够提升每个过滤袋袋体的抗拉扯性能，从而利于帮助提升合成纤维袋式过滤器的质量。

且采用上述结构后，即可利用用于焊接生产每个过滤袋的超声波热压焊接机一同来对每个过滤袋的双层合成纤维滤料的进行热压加工，从而提高超声波热压焊接机的利用效率，也帮助提升合成纤维袋式过滤器的产品质量。

作为优选，所述连接件为铆钉。

采用上述铆钉作为连接件的结构，加工连接的操作简便、效率高，利于确保合成纤维袋式过滤器质量和提升生产效率。

附图说明

图1为公告号为：CN202569838U的专利公开的一种中效袋式过滤器的立体结构示意图。

图2为本实用新型的合成纤维袋式过滤器的立体结构示意图。

图3为本实用新型的合成纤维袋式过滤器的爆炸图。

图4为本实用新型的合成纤维袋式过滤器中的单独一个过滤袋和矩形内框的结构示意图。

图2至图4中标记为：

1矩形外框；

2过滤袋：21扩张限制条；

3矩形内框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

实施时：如图2至图4所示，合成纤维袋式过滤器，包括矩形外框1和紧邻且并排固定安装在所述矩形外框1上的多个过滤袋2，所述多个过滤袋2的开口共同占满所述矩形外框1所围成区域并形成进气口，多个过滤袋2的袋面共同构成出气口；其中，每个过滤袋2在垂直于自身开口的长度方向上的断面形状呈V型；

所述矩形外框1由角铁制得，所述矩形外框1上处在圆周方向上的框边上贯穿设置有连接孔（图中未示出）；

每个过滤袋2为双层合成纤维滤料结构；

还包括矩形内框3，所述矩形内框3由金属直板围接而成，所述矩形内框3的每个框边上贯穿设置有连接孔（图中未示出）；所述矩形内框3围成的形状和大小与每个过滤袋2的开口的内侧处的形状和大小相匹配，且每个过滤袋2的开口的内侧处抵接设置有一个所述矩形内框3；

相邻的两个过滤袋2通过固定连接于紧邻的两个矩形内框3的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起；

多个过滤袋2通过固定连接于矩形内框3的框边上邻近矩形外框1的框边与矩形外框1上对应的连接孔内的连接件固定连接在一起。

在本实用新型的合成纤维袋式过滤器的结构中：

因为每个过滤袋2为双层合成纤维滤料结构，这样不仅能够提升过滤效果，还能够通过双层合成纤维滤料结构来提升每个过滤袋2的硬度，使得每个过滤袋2能够在大风环境中更为挺立稳定。

此外，因为“矩形内框3由金属直板围接而成”能够提升内框结构的稳定性，又当采用“每个过滤袋2的开口的内侧处抵接设置有一个所述矩形内框3”以及“相邻的两个过滤袋2通过固定连接于紧邻的两个矩形内框3的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起”的结构后，即可通过“矩形内框3”来构成确保各个过滤袋2的开口处结构稳定性的框架结构，确保各个过滤袋2的开口处结构的稳定性。并且，“矩形内框3”的采用与“每个过滤袋2在垂直于自身开口的长度方向上的断面形状呈V型”的结构相结合能够使得每个过滤袋2整体构成“三角形”稳定的连接结构，从而能够更好地确保各个过滤袋2在大风力吹动下趋于静止状态，进而不会对通过的空气形成扰动，确保空气通过的顺畅性。

最后，采用“相邻的两个过滤袋2通过固定连接于紧邻的两个矩形内框3的框边上的连接孔内的连接件固定相连接在一起；多个过滤袋2通过固定连接于处在最外周的矩形内框3的框边与矩形外框1的框边对应的连接孔内的连接件固定连接在一起”也使得多个过滤袋2之间的装配固定以及多个过滤袋2与外框之间的装配固定的操作更为简便，利于提高生产效率，确保合成纤维袋式过滤器的整体结构的牢固度，确保合成纤维袋式过滤器的产品质量。

其中，每个过滤袋2上构成V型的两个侧面之间固定连接有具有弹性的扩张限制条21。

采用上述扩张限制条21后，能够使得每个过滤袋2在大风力吹拂下时对每个过滤袋2上构成V型的两个侧面形成一定的牵制，从而有效防止每个过滤袋2上构成V型结构的两个侧面在大风力吹拂下过度扩张并拉扯损坏，起到更好地保护作用。

其中，所述扩张限制条21由单层无纺布材料制得，且所述扩张限制条21上处在每个过滤袋2上构成V型结构的两个侧面之间的部分在自然状态时的形状呈C型弯曲状。

实施时，优选扩张限制条21的两端通过超声波热压焊接机与各个过滤袋2的内侧面固定相连。

采用上述由单层无纺布材料制得的扩张限制条21，不仅便于与滤料的内侧面通过热压焊接的方式相连接；还即使在大风力作用下也不会划伤每个过滤袋2上内侧面，故具有理想的保护作用。

此外，上述扩张限制条21即可通过上述“C型弯曲状”来起到弹性复位的作用，结构也更为简单，便于在每个过滤袋2内加工设置。

其中，在每个过滤袋2中，所述扩张限制条21为成对设置且沿每个过滤袋2的开口的长度方向间隔的至少两对；其中，每对扩张限制条21中的两个扩张限制条21彼此邻近且C型弯曲状的开口正对。

上述每个过滤袋2中多对扩张限制条21设置，能够更好地维持好各个过滤袋2在大风力下的最大形变量，有效防止过滤袋2因自身过度形变导致的损坏，从而起到更好地保护作用。

上述“每对扩张限制条21中的两个扩张限制条21彼此邻近且C型弯曲状的开口正对”可使得每对扩张限制条21中的两个扩张限制条21的受力更为均衡，从而确保扩张限制结构的可靠性。

其中，每个过滤袋2的双层合成纤维滤料为通过超声波热压的方式焊接在一起。

当每个过滤袋2的双层合成纤维滤料通过超声波热压的方式焊接在一起后，能够提升每个过滤袋2袋体的抗拉扯性能，从而利于帮助提升合成纤维袋式过滤器的质量。

且采用上述结构后，即可利用用于焊接生产每个过滤袋2的超声波热压焊接机一同来对每个过滤袋2的双层合成纤维滤料的进行热压加工，从而提高超声波热压焊接机的利用效率，也帮助提升合成纤维袋式过滤器的产品质量。

其中，所述连接件为铆钉（图中未示出）。且在实施时，所述连接件也可采用螺钉、或者螺栓和螺母。

采用上述铆钉作为连接件的结构，加工连接的操作简便、效率高，利于确保合成纤维袋式过滤器质量和提升生产效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。