一种防爆型脉冲袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于大气污染粉烟尘治理领域，具体涉及一种煤粉制备、金属抛丸、有色金属熔炼等工艺过程中的通风除尘和物料回收的设备。

背景技术：

工业企业中，在煤粉制备、金属抛丸、有色金属熔炼等工艺过程中中均会产生扬尘，既污染作业环境、又污染大气环境。多年来，业界采用了多种除尘器来治理，取得了好的效果，但由于诸多原因，均出现了设备占地面积大、滤袋寿命短，设备阻力高，排放浓度高等影响除尘效率的问题，然而现有的一些高效除尘设备由于内部结构布置不合理，导致气体烟尘等进入除尘器时由于气压的膨胀极易引发设备爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆型脉冲袋式除尘器，该防爆型脉冲袋式除尘器有效地解决了在烟尘气体进入除尘器内被高效净化分离时可能出现爆炸的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防爆型脉冲袋式除尘器，包括气箱和固定连接在气箱底部的漏斗状的灰斗，灰斗侧壁设有进风口；

所述气箱内部被水平设置的隔板分隔成上下两个仓室，其中，下仓室为过滤烟尘的过滤仓，所述过滤仓的底部与所述灰斗连通；上仓室为过滤后的气体流入的净气仓，所述净气仓上设有出风口；所述隔板上开设有若干小孔，每个小孔上均布置有一端开口一端封闭的膜过滤袋，所述膜过滤袋的开口端固定在所述小孔上，以使得过滤仓和净气仓之间通过且仅通过膜过滤袋通气；

在所述过滤仓和净气仓上均设有泄压装置，所述泄压装置包括与过滤仓或者净气仓连通的方形的管道，所述管道开口端的上侧设有一对支撑耳板，每块支撑耳板上均固定有一个套筒，与管道开口端的上边缘相平行的转动杆穿过两个套筒且可在套筒内自由转动，在所述转动杆的两端分别固定有一根与转动杆垂直的螺杆，所述螺杆上拧有配重块；还包括一对连接耳板，所述连接耳板的一端与转动杆固定连接，另一端与用于密封住所述管道开口端的盖板固定相连。

进一步地，所述净气仓被水平设置的横板分隔成两个空腔，所述横板上设有一个穿孔，位于气箱顶部设有气缸，气缸内的伸缩轴伸入上方的空腔内并且伸缩杆末端的阀板可将所述穿孔完全封闭，上方的空腔与所述过滤仓连通，下方的空腔上设有所述出风口，喷吹弯管伸入上方的空腔内；位于箱体上的气体压缩设备分别通过管道与所述气缸和喷吹弯管相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工作时，关闭灰斗阀门，烟尘气流从下方的灰斗处灌入向上涌入过滤仓，并进入过滤仓内均匀密布的膜过滤袋内，经过过滤后，大颗粒粉尘被拦下而下落至灰斗中，过滤后的气体向上涌入净气仓内后经其出风口排除，具有较高的净化效率，而且，基于这种膜过滤袋过滤结构，设有专门的泄压装置，在选择好合适的配重块后，盖板可以承受一定程度的压力，当压力超过极限，盖板自动打开或者翻转，实现泄压，防止在通入高压气流或者膜过滤袋使用久之后被堵塞时导致的内部压力骤升产生的设备爆炸。

附图说明

图1为本实用新型正向结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为隔板的局部示意图。

图4为泄压装置结构示意图。

图5为图4所示结构的俯视图。

图6为图4所示结构的左视图。

图7为净气仓的一种结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—6所示，一种防爆型脉冲袋式除尘器：

包括气箱1和固定连接在气箱1底部的漏斗状的灰斗2，灰斗2侧壁设有进风口201。所述气箱1内部被水平设置的隔板3分隔成上下两个仓室，其中，下仓室为过滤烟尘的过滤仓，所述过滤仓的底部与所述灰斗2连通；上仓室为过滤后的气体流入的净气仓，所述净气仓上设有出风口4；所述隔板3上开设有若干小孔，每个小孔上均布置有一端开口一端封闭的膜过滤袋，所述膜过滤袋的开口端固定在所述小孔上，以使得过滤仓和净气仓之间通过且仅通过膜过滤袋通气，以实现过滤的目的。

在所述过滤仓和净气仓上均设有泄压装置a，所述泄压装置a包括与过滤仓或者净气仓连通的方形的管道5，所述管道5开口端的上侧设有一对支撑耳板6，每块支撑耳板6上均固定有一个套筒7，与管道5开口端的上边缘相平行的转动杆8穿过两个套筒7且可在套筒7内自由转动，在所述转动杆8的两端分别固定有一根与转动杆8垂直的螺杆9，所述螺杆9上拧有配重块10；还包括一对连接耳板11，所述连接耳板11的一端与转动杆8固定连接，另一端与用于密封住所述管道5开口端的盖板12固定相连，制作时在盖板12与管道5开口端接触的部位设置一圈密封垫即可，管道5斜向上倾斜的角度为15度。

进一步地，如图7所示，所述净气仓被水平设置的横板13分隔成两个空腔，所述横板13上设有一个穿孔1301，位于气箱1顶部设有气缸14，气缸14内的伸缩轴伸入上方的空腔内并且伸缩杆末端的阀板15可将所述穿孔1301完全封闭，上方的空腔与所述过滤仓连通，使气流过滤后由上方空腔进入，并打开阀板15，在制作时可以有很多种连通方法，例如在气箱1内设置专门的隔断通道来将上方的空腔与过滤仓连通，或者直接采用管道连接。下方的空腔上设有所述出风口4，以便排除空气，喷吹弯管16伸入上方的空腔内；位于箱体1上的气体压缩设备17分别通过相应的管道与所述气缸14和喷吹弯管16相连。该结构设计时为了充分清洗过滤仓，使用伸缩杆将阀板15堵在穿孔1301上，从而将过滤仓与出风口4之间的连接切断；然后可以通过喷吹弯管16向上方的空腔内吹气，气流经上方空腔进入过滤仓内，从而将膜过滤袋上的烟尘和仓壁上的烟尘吹扫下落至灰斗2内，最后从灰斗2排除，不但充分地清洗了过滤仓，还有效防止了因为过滤仓内的膜过滤袋被灰尘堵塞后，导致内部压力骤升，导致爆炸。

另外，上述实施例中还可以在气箱1的顶端设置安全护栏18，并且上述实施例中的净气仓、过滤仓均可以设置为均匀间隔的多组，每一组的净气仓和过滤仓分别通过膜过滤袋连通，即上述实施例为一个吸尘净化处理模块，必要时可以设置为多个，例如设置为4个。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。