一种用于除尘器灰斗的流化板装置的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其是一种清灰效果较好的用于除尘器灰斗的流化板装置。

背景技术：

现有的除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、清灰装置和控制装置等几部分组成。灰斗下端设置有卸灰装置，卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。脉冲袋式除尘器清灰时一般利用压缩空气喷吹滤袋，将滤袋上的灰集中收集到灰斗内，再由灰斗下端的卸灰装置将灰排出。现有灰斗采用自动卸灰方式进行卸灰时，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除。为了将灰斗内附着的灰尽量清除干净，目前，有一种脉冲袋式除尘器在灰斗外壁安装仓壁振动器，卸灰时希望通过仓壁振动器的振动将灰清除干净。但是这种袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于除尘器灰斗的流化板装置，该装置通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰，从而使灰斗能够自动将灰清除干净，清灰效果较好。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

用于除尘器灰斗的流化板装置，包括除尘器箱体和除尘器灰斗，所述灰斗与除尘器箱体的下端连接，灰斗下端设有卸灰装置，所述灰斗的侧面设有流化 板装置，该装置包括加热装置和面板，所述加热装置设在面板与灰斗的侧面板之间，加热装置与控制装置连接。

作为本发明的优选技术方案，所述加热装置包括蒸汽盘管或电热电缆，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电热电缆与电力控制柜连接。

作为本发明的优选技术方案，所述电热电缆包括单芯或双芯发热电缆，其外层保护套由耐高温聚四氟乙烯材料制成。

作为本发明的优选技术方案，所述流化板装置均布在除尘器灰斗的侧面。

作为本发明的优选技术方案，所述灰斗下端卸灰装置的上方还设有破拱装置，灰斗内设有料位计，所述破拱装置包括喷吹式破拱装置和振打式破拱装置。

作为本发明的优选技术方案，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器通过连接线与电磁阀电路连接，PLC控制器与所述灰斗内的料位计电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述除尘器箱体下面设有多个灰斗，每一个灰斗均设有流化板装置，各组流化板装置之间通过蒸汽管道或电缆相互连通。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在灰斗内设置流化板装置，通过加热使灰斗内含有水分的积灰烘干，变得松散，易于顺利出灰，从而使灰斗能够自动将灰清除干净，清灰效果较好。本发明采用料位计和PLC控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明去掉流化板面板的结构示意图。

图2是本发明设有喷吹式破拱装置的结构示意图。

图中：1、灰斗，2、灰斗侧面板，3、加热装置，4、卸灰装置，5、喷吹式 破拱装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，用于除尘器灰斗的流化板装置，包括除尘器箱体和除尘器灰斗1，灰斗1与除尘器箱体的下端连接，灰斗1下端设有卸灰装置4，灰斗1的侧面设有流化板装置，该装置包括加热装置3和面板，加热装置3设在面板与灰斗侧面板2之间，加热装置3与控制装置连接。本实施例所述加热装置3包括蒸汽盘管或电热电缆，所述蒸汽盘管通过电磁阀与蒸汽管道连接；所述电热电缆与电力控制柜连接。所述电热电缆包括单芯或双芯发热电缆，其外层保护套由耐高温聚四氟乙烯材料制成。

本实施例中，所述流化板装置均布在除尘器灰斗1的侧面。所述灰斗1下端卸灰装置4的上方还设有破拱装置，灰斗1内设有料位计，所述破拱装置包括喷吹式破拱装置5和振打式破拱装置，本实施例采用喷吹式破拱装置5，从而有利于顺利出灰，使灰斗能够自动将灰清除干净，清灰效果更好。

本发明所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器通过连接线与电磁阀电路连接，PLC控制器还与灰斗1内的料位计电路连接。本发明除尘器箱体下面设有多个灰斗，每一个灰斗均设有流化板装置，各组流化板装置之间通过蒸汽管道或电缆相互连通。

本发明工作时程中，当灰斗1内积灰的高度达到一定值时，料位计通过PLC控制器启动流化板装置进行加热，然后再启动卸灰装置4，喷吹式破拱装置5利用压缩空气以短促的节奏经喷吹管上的喷嘴向灰斗出口喷射，从而将灰斗1内的灰集中清除干净。