本实用新型涉及汽车曲轴锻造技术领域，更具体地说是涉及一种石墨乳喷雾装置，同时该装置也可以运用到其它领域中。
背景技术：
石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命1-3倍，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量，不污染环境，使用方便。
在传统汽车曲轴的锻造过程中，一般采用石墨乳喷孔均布的方式来进行布置，因曲轴实际孔位不一，石墨乳润滑喷嘴位置未依据实际孔位配套布置，很难保证石墨乳喷洒均匀和润滑不良等问题，而润滑不良，涂层不均匀就会造成产品不良，脱模不畅等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨乳喷雾装置，其石墨乳喷嘴由传统的均布方式改为依实物的孔距来布置，并根据喷嘴所对应锻模模腔的曲面，凹槽深度来调节喷嘴液体流量，以达到改善石墨乳喷洒不均匀，润滑不良等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种石墨乳喷雾装置，包括压缩空气发生装置、石墨乳液发生装置、喷射装置。
其中，所述压缩空气发生装置，包括空压机、截止阀、三联件、高压电磁阀及空气连接管道；所述空压机与截止阀连接后再与三联件连接，所述三联件连接高压电磁阀，所述高压电磁阀连接空气连接管道。
其中，所述石墨乳液发生装置，包括储存箱、搅拌器、液位计、液控电磁阀、石墨乳液连接管道；所述储存箱上设有搅拌器和液位计，所述储存箱连接液控电磁阀，所述液控电磁阀连接石墨乳液连接管道。
其中，所述喷射装置，包括方形气套，所述方形气套为长方形结构，所述方形气套的长度方向的一端设有堵头，所述方形气套的中间部位设有喷射组件，所述方形气套的下部设有方形内液管，所述方形气套及方形内液管的端面与堵头密封焊接。
其中，所述方形内液管上设有出液孔，所述出液孔有多个，所述出液孔的孔距根据曲轴锻模模腔的孔位制作，所述方形内液管上的出液孔与喷雾混合器上的输液孔贴合密封焊接；所述喷雾混合器和方形内液管的外围设有方形气套，方形气套上的进气孔与喷雾混合器的气孔配合，喷雾混合器与方形气套密封焊接。
其中，所述喷射组件，包括压缩弹簧固定座，压缩弹簧固定座内设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端设有顶针，顶针的右端设有紧定螺丝，紧定螺丝的右端设有 O型密封圈，还包括喷雾混合器及喷嘴。
其中，所述方形气套的长度方向的另一端的上部设有气管接头，所述气管接头的下部设有石墨乳管接头；所述气管接头连接空气连接管道，所述石墨乳管接头连接石墨乳液连接管道。
其中，所述喷嘴套接在喷雾混合器上，并固定在喷雾混合器右侧的凹槽中，所述喷嘴的接口和喷雾混合器的喷嘴接口螺旋连接并密封配合；所述压缩弹簧固定座固定在所述喷雾混合器左侧的安装槽内。
其中，所述喷雾混合器的底部设有与顶针相配合的缸筒，顶针与缸筒之间设有O型密封圈，紧定螺丝将密封圈固定，顶针与缸筒之间形成一种单作用弹性复位式气缸；通过调节气体压力的大小可调节进液孔的大小，在液压不变的情况下液体通道的大小决定液体流量，通过调节液体流量可以改变喷雾颗粒大小，雾化颗粒最小可控制到50um。
其中，所述喷雾混合器的底部设有缸筒，当缸筒内充入压缩气体后，压缩弹簧被压缩，所述压缩气体推动顶针后移，进液孔开启。
本实用新型的有益效果是：实现对曲轴锻造冲压模具腔体的良好润滑，喷涂的形状和厚度均匀；降低不良率，提高生产效益，延长模具使用寿命；该装置结构简单，降低了成本，装置自身故障率低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1-2所示，一种石墨乳喷雾装置，包括压缩空气发生装置、石墨乳液发生装置、喷射装置。
其中，所述压缩空气发生装置，包括空压机19、截止阀20、三联件21、高压电磁阀15及空气连接管道14；所述空压机19与截止阀20连接后再与三联件21连接，所述三联件21连接高压电磁阀15，所述高压电磁阀15连接空气连接管道14。
其中，所述石墨乳液发生装置，包括储存箱18、搅拌器17、液位计31、液控电磁阀16、石墨乳液连接管道13；所述储存箱18上设有搅拌器17和液位计31，所述储存箱18连接液控电磁阀16，所述液控电磁阀16连接石墨乳液连接管道13。
其中，所述喷射装置，包括方形气套4，所述方形气套4为长方形结构，所述方形气套4的长度方向的一端设有堵头5，所述方形气套4的中间部位设有喷射组件26，所述方形气套4的下部设有方形内液管3，所述方形气套4及方形内液管3的端面与堵头5密封焊接。
其中，所述方形内液管3上设有出液孔22，所述出液孔22有多个，所述出液孔22的孔距根据曲轴锻模模腔的孔位制作，所述方形内液管3上的出液孔 22与喷雾混合器2上的输液孔23贴合密封焊接；所述喷雾混合器2和方形内液管3的外围设有方形气套4，方形气套4上的进气孔30与喷雾混合器2的气孔25配合，喷雾混合器2与方形气套4密封焊接。
其中，所述喷射组件26，包括压缩弹簧固定座8，压缩弹簧固定座8内设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的右端设有顶针6，顶针6的右端设有紧定螺丝9，紧定螺丝9的右端设有O型密封圈10，还包括喷雾混合器2及喷嘴1。
其中，所述方形气套4的长度方向的另一端的上部设有气管接头12，所述气管接头12的下部设有石墨乳管接头11；所述气管接头12连接空气连接管道 14，所述石墨乳管接头11连接石墨乳液连接管道13。
其中，所述喷嘴1套接在喷雾混合器2上，并固定在喷雾混合器2右侧的凹槽28中，所述喷嘴1的接口和喷雾混合器2的喷嘴接口29螺旋连接并密封配合；所述压缩弹簧固定座8固定在所述喷雾混合器2左侧的安装槽27内。
其中，所述喷雾混合器2的底部设有与顶针6相配合的缸筒24，顶针6与缸筒24之间设有O型密封圈10，紧定螺丝9将密封圈固定，顶针6与缸筒24 之间形成一种单作用弹性复位式气缸；通过调节气体压力的大小可调节进液孔的大小，在液压不变的情况下的进液孔的大小决定液体流量，通过调节液体流量可以改变喷雾颗粒大小，雾化颗粒最小可控制到50um。
其中，所述缸筒24内充入压缩气体后，压缩弹簧7被压缩，压缩气体推动顶针6后移，进液孔开启。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。