旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置的制作方法

本实用新型涉及除雾器技术领域，特别涉及一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置。

背景技术：

除雾器是利用气液分离的物理方法，即重力、惯性力、离心力、水膜等对大型化工塔器和脱硫塔内产生的粉尘及雾滴进行去除，或对携带在雾滴中的粉尘进行捕集。性能设计的基础性参数为通过除雾器的烟气流速，而且是以100％负荷的烟气流速为除雾器设计基准。除雾器的除雾性能的发挥和除雾效率的高低与烟气流速及吸收塔内的除尘除雾器装置设计有着直接关系，除雾效率高就要求烟气流速在一定的适合区间，也要求传质反应区下游与除雾器标高符合80μm以上雾滴形成自由落体的烟气流速设计，即重力除雾。烟气流速过低或过高，除雾效率都会下降，都会不满足出口去除雾滴指标标准。

现有的烟气脱硫除雾技术中，绝大多数采用的是折流板式除雾器，分为平板型布置或屋脊型布置，一般多数为两级或三级，同时安装有冲洗系统。折流板式除雾器是用惯性力和水膜的物理方法使气液分离，最佳工作状态适应烟气流速在3.0～3.5m/s范围区间，运行压差在70～150Pa，当运行压差＞150Pa时(折算为气流穿孔强度因子F₀＞6(单位为kg^0.5/m^0.5s))，带水负荷增加形成二次夹带，除雾效率降低。

由于折流板式除雾器的叶片夹角受冲洗设计限制，惯性力不宜过大，所以气流穿孔强度因子F₀设计上限必须＜6，所产生的动能对＜20μm以上的雾滴不发挥捕集作用。

折流板式除雾器需要布置冲洗系统，对其捕集后黏贴在其按一定间距排列的叶片上的粉尘(含石膏等钙类物质)按时冲洗掉，否则，折流板式除雾器叶片就会发生堵塞。如果发生大面积堵塞，运行压差＞150Pa时，带水负荷增加形成二次夹带，严重时会局部或大面积塌陷。

另外一种烟气脱硫除雾技术是旋流板式除尘除雾器，由于脱硫塔器大型化后，多采用并列组合型旋流板除尘除雾器(专利号：ZL201220723758.4)。旋流板型除尘除雾器是利用惯性力+离心力的除尘除雾设备，离心力越大，气液分离效率越高，对雾滴的捕集效率越高。而离心力大小取决于烟气流速和烟气密度，即气流速大、烟气密度大，离心力就大，气液分离效率就高。当运行单板压差在250～400Pa之间时，即气流穿孔强度因子14＜F₀＜20(单位为kg^0.5/m^0.5s)，两级旋流板除雾器对＞6μm以上的雾滴，一般除雾效率为77-91.2％，经过旋流板除尘除雾器除雾后，雾滴＜6μm以下的，粉尘携带量一般在0.5～4mg/Nm³。

旋流板除尘除雾器也需要布置冲洗系统，对其捕集后黏贴在按一定倾斜角呈切线排列的叶片和气流在离心力作用下气液分离后高速甩向桶壁的雾滴(含粉尘、石膏等)按时冲洗掉，否则，旋流板除雾器就会发生堵塞，严重时会局部或大面积塌陷。

为了保证气流穿孔强度因子14＜F₀＜20(单位为kg^0.5/m^0.5s)，运行单板压差在250～400Pa之间；但是，当机组负荷低时或烟气流速低时，旋流板除尘除雾器的除尘除雾效率就会下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置，可适应各种流速的烟气，性能稳定，运行可靠,除雾效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置，其特征在于，在脱硫吸收塔内从下往上依次安装有管式气流分布器单元组合、折流板除雾器单体组合和旋流板除尘除雾器单体组合，所述折流板除雾器单体组合和旋流板除尘除雾器单体组合均覆盖脱硫吸收塔内部的全部流场平面，在旋流板除尘除雾器单体组合的上方区域、下方区域或者上、下两方区域内设置有烟气流速调节关断门。

优选地，所述折流板除雾器单体组合包括若干一级折流板屋脊型折流板除雾器单体、若干两级折流板屋脊型折流板除雾器单体、若干一级折流板平板型折流板除雾器单体和若干两级折流板平板型折流板除雾器单体中的任意一种或任意几种的组合。

优选地，所述一级折流板平板型折流板除雾器单体和所述两级折流板平板型折流板除雾器单体均由固定侧板将折流板叶片按等距间距排列而成。

优选地，所述一级折流板屋脊型折流板除雾器单体和所述两级折流板屋脊型折流板除雾器单体均由折流板叶片按Λ型等间距排列而成，且通过活荷载挂设在脱硫吸收塔内的荷载梁上。

优选地，所述旋流板除尘除雾器单体组合包括若干旋流板除尘除雾器单体，所述旋流板除尘除雾器单体包括筒体和内置在筒体内按一定倾斜角呈切线排列的叶片旋流子。

优选地，所述旋流板除尘除雾器单体之间通过筒体的平行六边形底座并列组合固定，并通过活荷载架设在脱硫吸收塔内的流场平面上。

优选地，所述折流板除雾器单体组合包括若干折流板除雾器单体，所述旋流板除尘除雾器单体组合包括若干旋流板除尘除雾器单体，每个所述折流板除雾器单体内部和每个所述旋流板除尘除雾器单体内部均设有冲洗装置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中集成的各类除雾器的技术成熟度高、运行可靠性强、性能稳定。

2、本实用新型通过将多种类型的除雾器一体化集成，形成适应捕集不同粒径雾滴的集成体，旨在利用各类型成熟除雾器技术，发挥各型式除雾器的性能优势，即管式气流分配器具有分配流场功能，且可以拦截＞80μm以上的雾滴，效率为70％；折流板除雾器捕集＞20μm以上的雾滴，效率为70％；旋流板除雾器捕集＞6μm以上的雾滴，效率为91.9％；形成一个互补性融汇性强的除雾器体系，且不易堵塞。

附图说明

图1示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第一实施例的结构框图；

图2示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第二实施例的结构框图；

图3示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第三实施例的结构框图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

图1示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第一实施例的结构框图。

如图1所示，一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置，在脱硫吸收塔1内从下往上依次安装有管式气流分布器单元组合11、折流板除雾器单体组合12和旋流板除尘除雾器单体组合13，所述折流板除雾器单体组合12和旋流板除尘除雾器单体组合13均覆盖脱硫吸收塔1内部的全部流场平面，在旋流板除尘除雾器单体组合13的上方区域内设置有烟气流速调节关断门14。

其中，所述折流板除雾器单体组合12包括若干折流板除雾器单体，所述旋流板除尘除雾器单体组合13包括若干旋流板除尘除雾器单体，每个所述折流板除雾器单体内部和每个所述旋流板除尘除雾器单体内部均设有冲洗装置。

具体地，所述折流板除雾器单体组合12可以是包括若干一级折流板屋脊型折流板除雾器单体、若干两级折流板屋脊型折流板除雾器单体、若干一级折流板平板型折流板除雾器单体和若干两级折流板平板型折流板除雾器单体中的任意一种或任意几种的组合。

更为具体地，所述一级折流板平板型折流板除雾器单体和所述两级折流板平板型折流板除雾器单体均由固定侧板将折流板叶片按等距间距排列而成；所述一级折流板屋脊型折流板除雾器单体和所述两级折流板屋脊型折流板除雾器单体均由折流板叶片按Λ型等间距排列而成，且通过活荷载挂设在脱硫吸收塔1内的荷载梁上；

其中，所述旋流板除尘除雾器单体组合13包括若干旋流板除尘除雾器单体，所述旋流板除尘除雾器单体包括筒体和内置在筒体内按一定倾斜角呈切线排列的叶片旋流子。具体地，所述旋流板除尘除雾器单体之间通过筒体的平行六边形底座并列组合固定，并通过活荷载架设在脱硫吸收塔1内的流场平面上。

图2示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第二实施例的结构框图。

如图2所示，一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置，其结构与所述第一实施例中的结构相似，此处不再赘述，不同之处仅在于：在旋流板除尘除雾器单体组合13的上方区域内设置有烟气流速调节关断门14。

图3示出了本实用新型旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置第三实施例的结构框图。

如图3所示，一种旋流型烟气流速可调式除尘除雾一体化集成装置，其结构与所述第一实施例中的结构相似，此处不再赘述，不同之处仅在于：在旋流板除尘除雾器单体组合13的上方区域内和下方区域内均设置有烟气流速调节关断门14。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。