一种新型行星搅拌机的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌机技术领域，具体来说，是涉及一种新型行星搅拌机，应用于化工、医药、电子、食品等行业产品制造。

背景技术：

现阶段对于高粘度(小于3000000CP)物料的混合、捏合、分散处理等作业，大多采用行星搅拌机。由于行星搅拌机采用行星搅拌的特殊方式，可以达到无死角的高效搅拌。但是现有的行星搅拌机有如下缺陷：1、行星箱体与锅盖之间密封不严，导致行星箱体上部的污染。现有技术因为解决不了大直径回转密封的问题，通常需要提高加工成本使用不可靠的简易密封来代替，不能从根本上解决问题。2、现有的星形搅拌机的减速箱体通常为全密封式结构，结构复杂、更换易损密封件极其困难，这给维护、维修带来很大困难，导致设备常会因为保养不到位而提前大修或甚至提前报废。

有鉴于上述缺陷，申请人积极研究创新，通过多种创新结构以解决上述问题，以期改善行星搅拌机的实用性，使其更具有商业价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种新型行星搅拌机，行星箱体和锅盖之间实现很好的密封，避免行星箱体上部发生污染，并且方便维修、保养。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型行星搅拌机，行星基座固定在机架上，所述行星基座的下面连接有锅盖，空心轴安装在所述行星基座上，由减速电机连接并带动行星架转动，所述行星架带动搅拌装置和分散装置做公转运动，所述搅拌装置通过太阳轮和行星轮的作用做自转运动，实心轴安装在所述行星基座上，由高速电机连接，所述分散装置通过分散传动在所述实心轴的带动下做高速自转运动，所述行星基座和行星架之间设有密封结构，所述密封结构包括：在所述行星基座和行星架之间设有一密封座，所述密封座上设有至少两道径向密封，在所述密封座的顶部位于所述行星架和行星基座之间还设有轴向的填料密封。

优选地，所述密封座包括：位于行星基座和行星架纵向间隙间的密封座A 部和位于行星架下方的密封座B部，在所述行星架和密封座B部之间设有垫片。所述密封座可通过密封座B部与行星架之间的垫片调节，以保证得到最优的密封效果。

如上所述的新型行星搅拌机，所述的至少两道径向密封设置在所述密封座A部上，所述填料密封设置在所述密封座A部的顶部且位于所述行星架和行星基座之间。

其中，所述的至少两道径向密封，其中位于外侧的一道径向密封为采用硬PTFE材料制成的防尘密封，位于内侧的一道径向密封为泛塞密封，所述泛塞密封用于承受真空压力。

优选地，所述填料密封采用毛毡压缩量为20％的浸油金毛毡制成，可以有效阻止外部的杂质以保证位于内侧的径向密封的有效运转。

其中，所述行星基座为焊接后一体加工而成，能有效缓解装配误差对填料密封的影响。

进一步地，所述行星基座上设有观察窗。

其中，所述行星架为拉杆式全透机架，包括：一上座、一下座和设于所述上座和下座之间的拉杆。所述行星架取代了传统的密封式箱体，采用上述结构，通过配合行星基座上的观察窗可以对设备进行有效观察和维护保养。

进一步地，所述新型行星搅拌机还设有：刮壁系统、切碎装置和/或测温系统。

本实用新型由于采用了上述结构，使其与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过在行星基座与行星架之间采用多层径向与轴向密封，彻底解决了行星架与锅盖之间的密封问题，从而避免了物料飞溅导致的清洗困难以至污染物料问题，方便设备保养维护；由于主要密封都可以通过拆解下面的密封盖就可以更换，方便快捷，可以大大缩短更换易损件的时间；由于径向密封不受到大直径回转的径向误差的影响，其密封寿命可以得到保证。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种新型行星搅拌机的一个较优实施例的主机部分的结构示意图。

图2为图1中M部的局部放大示意图。

图3为图1中所示实施例的行星架结构的结构示意图。

具体实施方式

一种新型行星搅拌机，其主机部分包括：行星基座1、空心轴2、实心轴3、太阳轮4、行星轮5、行星架6、搅拌装置7、锅盖8、分散装置9、分散传动10、观察窗11。另外，还根据用户需要配备有刮壁系统、切碎装置、测温系统等，未在图中示出。

如图1所示，行星基座1固定在机架上，行星基座1的下面连接有锅盖8。空心轴2安装在行星基座1上，由减速电机连接并带动行星架6转动，行星架6带动搅拌装置7和分散装置9做公转运动，搅拌装置7通过太阳轮4和行星轮5的作用做自转运动。实心轴3安装在行星基座1上，由高速电机连接，分散装置9通过分散传动10在实心轴3的带动下做高速自转运动。

结合图2所示，行星基座1和行星架6之间设有密封结构。该密封结构包括：填料密封121、防尘密封122、密封座123、垫片124和泛塞密封125。

其中，密封座123包括：位于行星基座1和行星架6纵向间隙间的密封座A部1231和位于行星架6下方的密封座B部1232，垫片124设置在行星架6和密封座B部1232之间，密封座123可通过垫片124调节，以保证得到最优的密封效果。防尘密封122和泛塞密封125分别为设置在密封座A部 1231上的两道径向密封。其中，防尘密封122位于外侧，采用硬PTFE材质制成，泛塞密封125位于内侧，用以承受真空压力。填料密封121为轴向的，设置在行星基座1和行星架6之间，位于密封座A部1231的顶部。填料密封121的材质采用有大补偿能力的浸油金毛毡，毛毡的压缩量为 20％，可以有效阻止外部的杂质以保证泛塞密封125的有效运转。

其中，行星基座1为焊接后一体加工而成，能有效缓解装配误差对填料密封的影响。其中，所述行星基座1上还设有观察窗11。结合图3所示，行星架6为拉杆式全透机架，包括：一上座61、一下座63和设于上座61 和下座63之间的拉杆62，在行星基座1的观察窗11的配合下可以对设备进行有效观察和维护保养。

虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。