一种织物印染用超声波多重搅拌乳化装置的制作方法

本实用新型涉及织物印染技术领域，具体为一种织物印染用超声波多重搅拌乳化装置。

背景技术：

乳化装置是生物医药、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶、电力电子等行业普遍使用的设备，乳化装置的主要作用是使物料混合均匀，使物料达到所需的用料指标。由于印染助剂是由两种或两种以上不相溶的物质组成，怎样使印染助剂中不相溶的物质混合在一起，形成均质稳定的混合物，就需要乳化装置的剪切作用，现在所使用的乳化装置搅拌效果较差，而且除了转子之外，没有设置其它的搅拌装置，使得搅拌不够充分，工作效率底下。

其次即使有多个搅拌叶搅动，但是其细小的颜料颗粒也难以被击碎溶解，最后制得的染液上色率低且织物表面会附着细小的颜料颗粒，在洗衣服时容易造成掉色。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织物印染用超声波多重搅拌乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物印染用超声波多重搅拌乳化装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端外壁两侧均固定焊接有支撑柱，所述搅拌筒的上侧内部设有盖体，所述支撑柱的上端通过连接轴固定连接，所述连接轴的中部设有第一电机，所述第一电机的转轴穿过连接轴和盖体连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的外表面上等距离固定设有三组主搅拌叶，所述第一电机的两侧均设有第二电机，所述第二电机的转轴穿过连接轴与次搅拌轴的顶端固定连接，所述支撑柱的外表面从上往下依次设有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关通过电路与第一电机相连接，所述第二控制开关通过电路与第二电机相连接，所述次搅拌轴的末端依次穿过盖体、上轴承座和下轴承座与乳化头相连接，所述上轴承座的上表面与盖体固定连接，所述上轴承座的下表面两端通过立柱与下轴承座的上表面固定连接，所述乳化头的外侧设有圆形定子，所述圆形定子的上端与下轴承座的下表面固定连接，所述搅拌筒的底部内表面设有超声波发射器，所述搅拌筒的底部外表面设有多根支腿。

优选地，所述盖体的上表面两侧均设有进料口，所述搅拌筒的底部中间设有出料口。

优选地，所述次搅拌轴的外表面上设有三组次搅拌叶，次搅拌叶位于上轴承座和下轴承座之间。

优选地，所述乳化头的外侧一圈设有搅拌扇。

优选地，所述圆形定子的外表面均匀的设有多个通孔。

优选地，所述超声波发射器通过并联电路与微电脑控制高压脉冲电柜相连接，所述微电脑控制高压脉冲电柜的上表面设有第三控制开关，第三控制开关通过电路与微电脑控制高压脉冲电柜相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该织物印染用超声波多重搅拌乳化装置采用一个主搅拌轴和两个次搅拌轴混合搅拌，次搅拌轴的下端设有乳化头，能够进一步对染料进行乳化，配合下方的超声波发射器能够将颜料颗粒彻底击碎，进行充分的搅拌乳化，由此制得的染液容易渗透，颜料利用率高，织物表面无颗粒浮色，清洗时无颗粒颜料掉落。

附图说明

图1为本实用新型的侧面截面示意图；

图2为本实用新型的俯视截面示意图；

图3为本实用新型乳化头的截面示意图。

图中：1搅拌筒、2支撑柱、3连接轴、4第一电机、41第一控制开关、5 第二电机、51第二控制开关、6主搅拌轴、61主搅拌叶、7上轴承座、8次搅拌轴、81次搅拌叶、9立柱、10下轴承座、11圆形定子、12通孔、13盖体、 14进料口、15出料口、16超声波发射器、161微电脑控制高压脉冲电柜、162 第三控制开关、17支腿、18乳化头、19搅拌扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种织物印染用超声波多重搅拌乳化装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端外壁两侧均固定焊接有支撑柱2，搅拌筒1的上侧内部设有盖体13，盖体13的上表面两侧均设有进料口 14，搅拌筒1的底部中间设有出料口15，进料口14和出料口15分别用于进料和出料，支撑柱2的上端通过连接轴3固定连接，连接轴3的中部设有第一电机4，第一电机4的转轴穿过连接轴3和盖体13连接有主搅拌轴6，第一电机4带动主搅拌轴6的转动，主搅拌轴6的外表面上等距离固定设有三组主搅拌叶61，主搅拌轴6的转动带动主搅拌叶61的转动，对染剂进行搅拌，第一电机4的两侧均设有第二电机5，支撑柱2的外表面从上往下依次设有第一控制开关41和第二控制开关51，第一控制开关41通过电路与第一电机4 相连接，第二控制开关51通过电路与第二电机5相连接，第一控制开关41 和第二控制开关51分别用来控制第一电机4和第二电机5的转动，第二电机 5的转轴穿过连接轴3与次搅拌轴8的顶端固定连接，次搅拌轴8的末端依次穿过盖体13、上轴承座7和下轴承座10与乳化头18相连接，乳化头18的外侧一圈设有搅拌扇19，用以对染剂的进一步搅拌和乳化，次搅拌轴8的外表面上设有三组次搅拌叶81，次搅拌叶81位于上轴承座7和下轴承座10之间，次搅拌叶81配合中部的主搅拌叶61能够将染剂充分搅拌，上轴承座7的上表面与盖体13固定连接，上轴承座7的下表面两端通过立柱9与下轴承座10 的上表面固定连接，乳化头18的外侧设有圆形定子11，圆形定子11的外表面均匀的设有多个通孔12，搅拌后的染剂经过通孔12进入圆形定子11的内部，染剂在圆形定子11的内部与搅拌扇19进行充分的搅拌乳化，圆形定子 11的上端与下轴承座10的下表面固定连接，搅拌筒1的底部内表面设有超声波发射器16，所述超声波发射器16通过并联电路与微电脑控制高压脉冲电柜相连接161，所述微电脑控制高压脉冲电柜161的上表面设有第三控制开关 162，第三控制开关162通过电路与微电脑控制高压脉冲电柜161相连接，超声波发射器16发出超声波能够将细小的颜料击碎，确保其都能够得到充分的搅拌，搅拌筒1的底部外表面设有多根支腿17用以支撑该装备。

本实用新型再在体实施时，将染剂经过进料口14倒入搅拌筒1内，通过控制第一控制开关41和第二控制开关51启动第一电机4和第二电机5，带动其搅拌叶转动，将染剂进行充分的搅拌，同时通过控制第三控制开关162启动微电脑控制高压脉冲电柜161，进而超声波发射器16发出超声波，将细小的颜料击碎，确保染剂中无颗粒，染剂经过圆形定子11表面的通孔12进入其内部，并与其内部的搅拌扇19进行搅拌乳化，最后将乳化好的染剂经过出料口15放出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。