专利名称：连续式超声波乳化型生物柴油制取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种生物柴油制取装置，具体涉及一种利用特定的超声波振动对生物燃油和柴油或其它石化液体燃料的混合液进行乳化制取乳化型生物柴油的装置。
背景技术：
乳化型生物柴油是一种将生物燃油(bio-oil)按一定的比例掺入矿物柴油、在乳化剂存在的条件下制得的一种类似乙醇汽油的新型液体燃料，具有良好的开发应用前景。但这种燃料的制取若只借助于乳化剂，其均匀混合的稳定时间较短，时间稍长则发生分相现象，实用中很不方便。研究实践表明，对二者实施乳化时若加以超声波激振，将有助于延长二者不分相的时间，且有利于生物燃油质点以很小的尺寸均匀地弥散于柴油中，这对提高和长时间保持乳化型生物柴油的品质非常有利。但到目前为止，人们尚不清楚何种频率、何种波形、多大能量的超声波对于高品质、高稳定性的乳化型生物柴油的制取是最好或更 好的。因此，高品质、高稳定性乳化型生物柴油的制取至今仍是一个难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种使用特定频率、特定波形和最适宜振动能量的、可连续进行高品质、高稳定性乳化型生物柴油生产用的超声波乳化型生物柴油生产装置。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案，如下连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接。每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接。 每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道。所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。本实用新型还具有如下特征I、所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。2、所述的每个超声激振乳化装置包括多个换能器为3个或3个以上换能器，多个振动片为3个或3个以上振动片。3、超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置。其中，每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括多个超声激振乳化装置串联连接，每个超声激振乳化装置包括超声乳化罐罐体、多个超声振动器、多个振动隔板，超声乳化罐罐体内安装有多个振动隔板，多个超声振动器安装在超声乳化罐罐体外部，单个超声振动器与单个振动 隔板连接，第二管道的另外一端与第一个超声乳化罐罐体的输入口连接，第一超声激振乳化罐罐体的输出口通过连接管道与第二超声激振乳化罐罐体的输入口连接，依次多个超声激振乳化装置通过连接管道串联连接，最后一个超声激振乳化装置的超声乳化罐罐体的输出口与第三管道连接。所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的超声振动器电气连接。4、所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上。5、所述的每个超声激振乳化装置包括多个超声振动器为3个或3个以上超声振动器，多个振动隔板为3个或3个以上振动隔板。本实用新型的有益效果是本装置利用特定的超声振动对生物燃油和柴油进行强制乳化，乳化后的生物柴油具有较强的稳定性，可实现连续乳化生产，自动化程度高，适用于大规模工业化生产。依靠管道上的传感器和电气控制，可以使搅拌增温罐和超声乳化罐达到一种动态平衡，基本实现连续乳化，提高了生产效率。
图I是本实用新型实施例I的系统原理图；图2是本实用新型实施例2的系统原理图；图3是实施例I中超声乳化罐的主视图；图4是实施例I中超声乳化罐的侧视图；图5是实施例2中超声乳化罐的主视图。其中I、生物燃油输入管道，2、生物燃油输入电磁阀，3、生物燃油输入流量计，4、乳化剂输出管道电磁阀，5、第一电磁阀,6、柴油输入管道,7、柴油输入电磁阀,8、柴油输入流量计，9、乳化剂输入管道，10、进给电动机，11、螺旋进料器，12、第一流量计，13、乳化剂输出管道,14、第一管道,15、第一支路输入管道,16、第一支路管道输入电磁阀，17、立式电动机，18、第一支路混合油流量传感器，19、液位传感器，20、加热器，21、搅拌增温罐体，22、温度传感器,23、第一支路管道输出电磁阀，24、搅拌器,25、第一支路输出管道,26、第二管道,27、第二电磁阀，28、第二流量计，29、第二支路输入管道，30、第二支路输入管道电磁阀，31、待乳化油流量计，32、换能器，33、超声乳化罐罐体，34、振动片，35、第二支路输出管道电磁阀，36、第二支路输出管道电磁阀，37、第三管道，38、第三电磁阀，39、第四电磁阀，40、成品油储藏罐，41、超声振动器，42、振动隔板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例分别对本实用新型的两个方案进行进一步说明。实施例I方案中的数据以年产IOOOOt乳化型生物柴油为例；结合图1，说明并联型超声波乳化型生物柴油制取装置的工作过程。连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接。每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接。每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道。所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。 所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。所述的每个超声激振乳化装置包括多个换能器为3个或3个以上换能器，多个振动片为3个或3个以上振动片。每个搅拌增温罐和超声乳化罐均可以装500kg的混合液体。当生物燃油、柴油、乳化剂从各自管道输入混合后经第一电磁阀和第一流量计到达原料搅拌预热子系统入口时，第一个原料搅拌预热装置的第一支路管道输入电磁阀打开，经过2 4分钟第一个搅拌增温罐被装满，第一支路管道输入电磁阀关闭，第二个原料搅拌预热装置的第一支路管道输入电磁阀打开向第二个搅拌增温罐输送混合液体，后续各搅拌增温罐依次类推。同时，被装满的第一个搅拌增温罐开始搅拌，经5 7分钟的增温和充分搅拌后，混合液体被放出，后续过程依次类推。充分搅拌后的液体经第二电磁阀、第二流量计输入到超声乳化罐输入口处，然后耗时约2 4分钟装满，当第一个超声乳化罐被装满后，第二支路输入管道电磁阀关闭，第2个超声乳化罐开始加装，加满后如同第一个罐的过程激振制取乳化型生物柴油， 然后第3个超声乳化罐加装、工作，依次类推。混合液体在并联超声激振乳化子系统里接受持续10 20分钟、频率为20K 80kHZ的超声激振，即成为乳化型生物柴油，然后，经第三电磁阀和第三流量计导入成品油储藏罐。这样搅拌和乳化两个过程很快达到动态平衡，整个系统连续乳化工作得以实现。该装置从第一个搅拌增温罐进料开始到形成一个满负荷的正常稳定工作态所需要的时间(既“启动-稳态”时间t)，可通过对每一个搅拌增温罐的原料输入时间、搅拌增温时间和输出时间在二维平面上连续作图求得。所求得的该时间t可用于整个生产装置的单位流量(或产量)计算。本实施例的搅拌增温罐的外围安装有加热电极，在搅拌的同时对混合油进行加热，罐内有多个搅拌叶片，可均匀、快速地对混合油进行搅拌。同时罐上还安装有温度传感器和液位传感器，可很好地检测混合油的温度和液位变化情况。本实用新型超声乳化罐采用分别布置带有多个振动片的挺杆的超声振动器(如图3)对混合油进行激振，带有多个振动片的挺杆伸入到罐内，在换能器的带动下，按照一定频率和波形进行振动，这样可以快速均匀对混合油进行超声乳化。实施例2[0046]方案中的数据以年产IOOOOt乳化型生物柴油为例结合图2，说明串联型超声波乳化型生物柴油制取装置的工作过程。连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计， 乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置。每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括多个超声激振乳化装置串联连接，每个超声激振乳化装置包括超声乳化罐罐体、多个超声振动器、多个振动隔板，超声乳化罐罐体内安装有多个振动隔板，多个超声振动器安装在超声乳化罐罐体外部，单个超声振动器与单个振动隔板连接，第二管道的另外一端与第一个超声乳化罐罐体的输入口连接，第一超声激振乳化罐罐体的输出口通过连接管道与第二超声激振乳化罐罐体的输入口连接，依次多个超声激振乳化装置通过连接管道串联连接，最后一个超声激振乳化装置的超声乳化罐罐体的输出口与第三管道连接。所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的超声振动器电气连接。所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上。每个超声激振乳化装置包括多个换能器为3个或3个以上换能器，多个振动隔板为3个或3个以上振动隔板。每个搅拌增温罐和超声乳化罐均可以装500kg的混合液体。当生物燃油、柴油、乳化剂从各自管道输入混合后经第一电磁阀和第一流量计到达原料搅拌预热子系统入口时，第一个原料搅拌预热装置的第一支路管道输入电磁阀打开，经过2 4分钟后第一个搅拌增温罐被装满，第一支路管道输入电磁阀关闭，第二个原料搅拌预热装置的第一支路管道输入电磁阀打开向第二个搅 拌增温罐输送混合液体，后续各搅拌增温罐依次类推。同时，被装满的第一个搅拌增温罐开始搅拌，经5 7分钟的增温和充分搅拌后，混合液体被放出，后续过程依次类推。充分搅拌后的液体经第二电磁阀和第二流量计输入到超声激振乳化子系统的入口处，然后耗时约12-14分钟经串联管路满串联超声激振乳化子系统的所有超声乳化罐，在这里接受持续10 20分钟、频率为20K 80kHZ的超声激振，即成为乳化型生物柴油，然后，经第三电磁阀和第三流量计装入油储藏罐。此后所有的超声乳化罐持续进油、超声激振和出油，依次类推。本实施例的超声乳化罐用相同的隔板将罐内空间隔开(如图4)，每个隔板上连接超声振动器，在换能器的带动下，按照一定频率进行振动，这样可以快速均匀对混合油进行超声乳化。这样搅拌和乳化两个过程很快达到动态平衡，整个系统连续乳化工作得以实现。该装置从第一个搅拌增温罐进料开始到形成一个满负荷的正常稳定工作态所需要的时间(既“启动-稳态”时间t)，可通过对每一个搅拌增温罐的原料输入时间、搅拌增温时间和输出时间在二维平面上连续作图求得。所求得的该时间t可用于整个生产装置的单位流量(或产量)计算。本实用新型的效果是根据管道上的传感器和电气控制，可以使搅拌增温罐和超声乳化罐达到一种动态平衡和匹配，基本实现连续乳化，可以大大的提高生产效率。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，其特征在于原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接； 所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道； 所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接； 每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接； 所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接， 每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道； 所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。
2.根据权利要求I所述的连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，其特征在于所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。
3.根据权利要求I或2所述的连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，其特征在于所述的每个超声激振乳化装置包括多个换能器为3个或3个以上换能器，多个振动片为3个或3个以上振动片。
4.连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，其特征在于原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接； 所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道； 所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置；其中，每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接； 所述的超声激振乳化子系统包括多个超声激振乳化装置串联连接，每个超声激振乳化装置包括超声乳化罐罐体、多个超声振动器、多个振动隔板，超声乳化罐罐体内安装有多个振动隔板，多个超声振动器安装在超声乳化罐罐体外部，单个超声振动器与单个振动隔板连接，第二管道的另外一端与第一个超声乳化罐罐体的输入口连接，第一超声激振乳化罐罐体的输出口通过连接管道与第二超声激振乳化罐罐体的输入口连接，依次多个超声激振乳化装置通过连接管道串联连接，最后一个超声激振乳化装置的超声乳化罐罐体的输出口与第三管道连接； 所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的超声振动器电气连接。
5.根据权利要求4所述的连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，其特征在于所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。
6.根据权利要求4或5所述的连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，其特征在于所述的每个超声激振乳化装置包括多个超声振动器为3个或3个以上超声振动器，多个振动隔板为3个或3个以上振动隔板。
专利摘要一种连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联或串联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；并联或串联超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。本装置可实现连续生产，自动化程度高，所获得的乳化型生物柴油稳定性强，适用于大规模工业化生产。
文档编号B01F15/04GK202519217SQ201220154130
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者宫娜, 徐凯宏, 王琢, 王述洋, 许勇, 谭文英 申请人:东北林业大学