本实用新型涉及卫星通讯技术领域，特别涉及一种球面形天线面板基板防护层喷射装置。
背景技术：
球面形天线面板大多设置为非整体式结构，而对于一些精度要求极高的应用场合，需要将这种大口径天线面板设置为整体式结构，与此同时，为了提升天线反射面板接收信号和发射信号的精度，提升面板强度，保证天线面板的使用寿命，需要天线面板基板上增加喷射抗氧化防护层、树脂耐腐蚀层等防护层结构。
现有技术在对球面天线面板基板进行防护层喷射时，大多采用人工喷射的方式完成，此种喷射方式效率低下，且平整性和均一性差，限制了大口径天线面板的生产效率；与此同时，喷射过程中容易导致防护层基料四处飞溅，对防护层喷射现场造成极大污染。
针对上述问题，需要对现有天线面板防护层喷射技术进行技术改进，设计一种球面形天线面板基板防护层喷射装置，提高喷射效率，保证天线面板表层防护层的平整性和均一性，提高大口径天线面板的生产效率；对防护层喷射工艺段产生的防护层基料进行集中收集并及时转移，保证整个喷射现场的洁净度，避免防护层基料浪费和环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有球面形天线面板基板防护层喷射过程存在的技术问题，设计一种球面形天线面板基板防护层喷射装置，提高喷射效率，保证天线面板表层防护层的平整性和均一性，提高大口径天线面板的生产效率；对防护层喷射工艺段产生的防护层基料进行集中收集并及时转移，保证整个喷射现场的洁净度，避免防护层基料浪费和环境污染。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种球面形天线面板基板防护层喷射装置，其特征在于，结构包括：
水平定位基座（1），设置为不锈钢基台结构；
转动电机（2），装配于所述水平定位基座（1）；
面板定位模（3），通过联动轴与所述转动电机（2）连接并装配于所述转动电机（2）顶部，所述面板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31）；
竖向防护层基料喷嘴（4），以及与所述竖向防护层基料喷嘴（4）连接为一体的防护层刮板（5）；
所述面板承接罩（31）设置为与待加工天线面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；
所述面板承接罩（31）外侧端与待加工天线面板（100）外缘正相对的位置设置有防护层基料承接槽（301），防护层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；
所述竖向防护层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述防护层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述防护层刮板（5）的最高点低于竖向防护层基料喷嘴（4）的最高点；
所述防护层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；
所述竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；
所述竖向防护层基料喷嘴（4）外接有防护层储存罐（8），防护层储存罐（8）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有高压输送泵（81）。
进一步，所述高压输送泵（81）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82）。
进一步，所述防护层储存罐（8）设置于水平轨道槽（7）左侧端。
进一步，所述竖向防护层基料喷嘴（4）设置为雾化式竖向防护层基料喷嘴。
进一步，所述面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸装配于面板定位模（3）顶部。
进一步，所述竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接。
本实用新型提供了一种球面形天线面板基板防护层喷射装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，面板承接罩（31）外侧端与待加工天线面板（100）外缘正相对的位置设置有防护层基料承接槽（301），防护层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；上述设计，有利于将防护层喷射过程中喷溅至待加工天线面板（100）外缘以外的防护层基料集中收集于防护层基料承接槽（301）内部，在防护层喷射结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的防护层基料向外转移并予以收集，实现防护层基料的回收在利用。
2、本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，集成有水平定位基座（1），水平定位基座（1）上装配转动电机（2），转动电机（2）上通过联动轴连接面板定位模（3），面板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31），面板承接罩（31）正上方设置竖向防护层基料喷嘴（4），以及与所述竖向防护层基料喷嘴（4）连接为一体的防护层刮板（5）；面板承接罩（31）设置为与待加工天线面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；竖向防护层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；防护层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；上述设计，利用竖向防护层基料喷嘴（4）对待加工天线面板（100）进行防护层喷射，利用防护层刮板（5）对喷射后的防护层进行磨平，喷射过程中，转动电机（2）带动面板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工天线面板（100）转动，实现了防护层的连续喷射和连续磨平，提高了防护层喷射效率。
3、本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸地装配于面板定位模（3）顶部；上述设计，便于根据待加工天线面板（100）的具体尺寸规格对面板承接罩（31）进行更换，提高设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置的通用性。
4、本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，防护层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接；上述设计，便于对竖向防护层喷嘴（4）与防护层刮板（5）的竖向位置进行水平位置进行调整，使竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，有利于提升防护层涂抹效率。
5、本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，高压输送泵（81）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82），上述设计，保证了防护层储存罐（8）中储存的防护层料稳定、持续地输送至竖向防护层基料喷嘴（4），保证防护层的喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型球面形天线面板基板防护层喷射装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种球面形天线面板基板防护层喷射装置，其特征在于，结构包括：
水平定位基座（1），设置为不锈钢基台结构；
转动电机（2），装配于所述水平定位基座（1）；
面板定位模（3），通过联动轴与所述转动电机（2）连接并装配于所述转动电机（2）顶部，所述面板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31）；
竖向防护层基料喷嘴（4），以及与所述竖向防护层基料喷嘴（4）连接为一体的防护层刮板（5）；
所述面板承接罩（31）设置为与待加工天线面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；
所述面板承接罩（31）外侧端与待加工天线面板（100）外缘正相对的位置设置有防护层基料承接槽（301），防护层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；
所述竖向防护层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述防护层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；
所述防护层刮板（5）的最高点低于竖向防护层基料喷嘴（4）的最高点；
所述防护层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；
所述竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；
所述竖向防护层基料喷嘴（4）外接有防护层储存罐（8），防护层储存罐（8）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有高压输送泵（81）。
作为改进，所述高压输送泵（81）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82）。
作为改进，所述防护层储存罐（8）设置于水平轨道槽（7）左侧端。
作为改进，所述竖向防护层基料喷嘴（4）设置为雾化式竖向防护层基料喷嘴。
作为改进，所述面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸装配于面板定位模（3）顶部。
作为改进，所述竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接。
与现有技术相比，本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，面板承接罩（31）外侧端与待加工天线面板（100）外缘正相对的位置设置有防护层基料承接槽（301），防护层基料承接槽（301）底部设置有基料卸料阀（30101）；上述设计，有利于将防护层喷射过程中喷溅至待加工天线面板（100）外缘以外的防护层基料集中收集于防护层基料承接槽（301）内部，在防护层喷射结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的防护层基料向外转移并予以收集，实现防护层基料的回收在利用。
本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，集成有水平定位基座（1），水平定位基座（1）上装配转动电机（2），转动电机（2）上通过联动轴连接面板定位模（3），面板定位模（3）顶部套设置有面板承接罩（31），面板承接罩（31）正上方设置竖向防护层基料喷嘴（4），以及与所述竖向防护层基料喷嘴（4）连接为一体的防护层刮板（5）；面板承接罩（31）设置为与待加工天线面板（100）的球形面相匹配的弧面体结构；竖向防护层基料喷嘴（4）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；防护层刮板（5）设置为与面板承接罩（31）的弧面体结构相匹配的弧面型结构；上述设计，利用竖向防护层基料喷嘴（4）对待加工天线面板（100）进行防护层喷射，利用防护层刮板（5）对喷射后的防护层进行磨平，喷射过程中，转动电机（2）带动面板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工天线面板（100）转动，实现了防护层的连续喷射和连续磨平，提高了防护层喷射效率。
本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，面板承接罩（31）采用硬质橡胶加工而成，面板承接罩（31）可拆卸地装配于面板定位模（3）顶部；上述设计，便于根据待加工天线面板（100）的具体尺寸规格对面板承接罩（31）进行更换，提高设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置的通用性。
本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，防护层刮板（5）通过竖向连杆（6）固设于水平轨道槽（7）上，竖向连杆（6）与水平轨道槽（7）之间设置有竖向推杆电机（61）；竖向推杆电机（61）可在水平轨道槽（7）上沿左右滑移；竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）通过内置螺栓快锁式连接；上述设计，便于对竖向防护层喷嘴（4）与防护层刮板（5）的竖向位置进行水平位置进行调整，使竖向防护层基料喷嘴（4）与防护层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，有利于提升防护层涂抹效率。
本实用新型设计的球面形天线面板基板防护层喷射装置，高压输送泵（81）与竖向防护层基料喷嘴（4）之间的连接管道上设置有增压泵（82），上述设计，保证了防护层储存罐（8）中储存的防护层料稳定、持续地输送至竖向防护层基料喷嘴（4），保证防护层的喷涂质量。
本实用新型在使用时，按图1所示，完成球面形天线面板基板防护层喷射装置的装配，待加工天线面板（100）至于面板承接罩（31）上，通过水平轨道槽（7）与竖向推杆电机（61）的配合，调整竖向防护层喷嘴（4）与防护层刮板（5）的位置关系，使竖向防护层喷嘴（4）与防护层刮板（5）处于各自最佳的工作状态，开启高压输送泵（81）与增压泵（82），利用竖向防护层喷嘴（4）对待加工天线面板（100）进行防护层喷射，利用防护层刮板（5）对喷射后的防护层进行磨平，喷射过程中，转动电机（2）带动面板定位模（3）转动，进一步带动置于面板承接罩（31）上的待加工天线面板（100）转动，实现了防护层的连续喷射和连续抹平；防护层喷射过程中，喷溅至待加工天线面板（100）外缘以外的防护层基料集中收集于防护层基料承接槽（301）内部，在防护层喷射结束以后，通过基料卸料阀（30101）将收集的防护层基料向外转移并予以收集，实现防护层基料的回收在利用。按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。