本实用新型涉及选矿领域，特别涉及一种浓密装置。
背景技术：
选矿过程中，尾矿浓缩工序是整个选矿生产中的重要环节，主要用于将选矿后的低浓度尾矿浆进行浓缩，浓缩后的高浓度矿浆供主泵站输送至尾矿库，同时在浓缩过程中，形成溢流水供主厂重复使用。目前使用的水厂铁矿浓密机存在多种设计缺陷：难以承载大负荷，无法增大小车扭矩；沉积在底部的矿砂不易排出，增加了耙子的负载。从现场运行情况看，目前的给矿体积量已经超过了浓密机的水力负荷能力，并且池体深度太小，细粒扩散，加上浓密机池深较浅，因此导致浓密机内泥沙扩散，因而溢流水固体含量高，高时能达到2％～3％，此部分溢流水返回到主流程作为工艺水，因含固量高，在一定程度上影响精矿品位。并且浓缩底流浓度较低，仅为25％左右，造成尾矿输送量大，导致尾矿输送电耗高。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种浓密装置，解决了现有技术中溢流水固体含量高以及浓缩底流浓度低的技术问题。
本实用新型提供了一种浓密装置，包括池底、第一池壁、耙架总成、中心驱动装置、中心平台、桥架、给矿管、中心筒、第二池壁及十字平台；
所述第一池壁固定在所述池底外围，所述第二池壁固定在所述第一池壁上方；
所述十字平台设置在所述池底的上方，所述耙架总成设置在所述十字平台的上方；所述十字平台的上表面设置为倾斜面，且倾斜角度为8.5-10°；
所述耙架总成通过所述中心筒与所述中心平台连接；所述桥架通过所述中心驱动装置与所述中心平台连接；
所述布料装置与所述中心筒连接，所述给矿管与所述布料装置连接。
进一步地，所述十字平台的上表面的倾斜角度为9.5°。
进一步地，所述十字平台的外围空白区域采用浓缩后的尾矿填充。
进一步地，所述第一池壁采用水泥筑成。
进一步地，所述第二池壁的高为1.6-1.8米。
进一步地，所述第二池壁的高为1.7米。
进一步地，所述第二池壁采用钢结构制成。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的浓密装置，十字平台的上表面设置为倾斜面，且倾斜角度为8.5-10°，可满足浓密装置对池底角度的要求。同时，在池底外围固定第一池壁，以及在第一池壁上方固定第二池壁，提高了浓密装置的水负荷能力，可减缓浓密装置内泥沙扩散，降低了溢流水固体含量，提高了浓缩效果并改善了溢流水水质。本实用新型实施例提供的浓密装置，可在原浓密机的基础上进行改造，可大幅度降低成本费用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的浓密装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种浓密装置，解决了现有技术中溢流水固体含量高以及浓缩底流浓度低的技术问题。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种浓密装置，包括池底10、第一池壁12、耙架总成3、中心驱动装置6、中心平台5、桥架2、给矿管1、中心筒7、第二池壁13及十字平台11。第一池壁12固定在池底10外围，第二池壁13固定在第一池壁12上方；十字平台11设置在池底10的上方，耙架总成3设置在十字平台11的上方；十字平台11的上表面设置为倾斜面，且倾斜角度为8.5-10°。耙架总成3通过中心筒7与中心平台5连接；桥架2通过中心驱动装置6与中心平台5连接。布料装置4与中心筒7连接，给矿管1与布料装置4连接。
作为一种优选的实施例，十字平台11的上表面的倾斜角度为9.5°。
作为一种优选的实施例，十字平台11的外围空白区域采用浓缩后的尾矿填充。
作为一种优选的实施例，第一池壁12采用水泥筑成。
作为一种优选的实施例，第二池壁13的高为1.6-1.8米。
作为一种优选的实施例，第二池壁13的高为1.7米。
作为一种优选的实施例，第二池壁13采用钢结构制成。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的浓密装置进行说明：
参见图1，本实施例提供了一种浓密装置，该浓密装置在旧浓密机的基础上改造而成，该浓密装置包括池底10、第一池壁12、耙架总成3、中心驱动装置6、中心平台5、桥架2、给矿管1、中心筒7、第二池壁13及十字平台11，其中，池底10、第一池壁12、耙架总成3、中心驱动装置6、中心平台5、桥架2、给矿管1为利用的旧浓密机的部件，中心筒7、第二池壁13及十字平台11为改造的部件。
第一池壁12采用水泥筑成，第一池壁12固定在池底10外围；第二池壁13采用钢结构制成，第二池壁13固定在第一池壁12上方，其中，第二池壁13的高度为1.7米。第一池壁12与第二池壁13之间进行防渗处理，第一池壁12、第二池壁13及池底10构成用于盛放砂矿的区域。
十字平台11的上表面设置为倾斜面，且倾斜角度为9.5°，十字平台11的外侧高度大于内侧高度。十字平台11设置在池底10的上方，十字平台11的外围空白区域采用浓缩后的尾矿填充并刮平，形成一个整体的9.5°倾斜的弧形底，满足浓密装置对池底10角度的要求。耙架总成3设置在十字平台11的上方。中心筒7在旧浓密装置中心筒7的基础上增加了直径，耙架总成3通过中心筒7与中心平台5连接；桥架2通过中心驱动装置6与中心平台5连接，中心驱动装置6与液压电控装置8连接；布料装置4与中心筒7连接，给矿管1与布料装置4连接。
本实施例提供的浓密装置，在使用过程中经实际测量，浓密装置底流浓度由25％提升至50％左右，溢流水含固量由1.8％降至0.3％以下。
参见图1，本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的浓密装置，十字平台11的上表面设置为倾斜面，且倾斜角度为8.5-10°，可满足浓密装置对池底10角度的要求。同时，在池底10外围固定第一池壁12，以及在第一池壁12上方固定第二池壁13，提高了浓密装置的水负荷能力，可减缓浓密装置内泥沙扩散，降低了溢流水固体含量，提高了浓缩效果并改善了溢流水水质。本实用新型实施例提供的浓密装置，可在原浓密机的基础上进行改造，可大幅度降低成本费用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。