本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用快速粉碎设备。
背景技术：
目前畜牧业快速发展，需用的饲料量比较大，饲料的原材料是植物杆茎，现有的粉碎设备粉碎效率低，粉碎出来的效果不好，粉碎时的噪音较大，不仅数量和质量上不能满足饲料加工生产的需求，而且噪音较大，影响工作人员的身心健康。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料加工用快速粉碎设备，不仅有效提高了饲料的粉碎效率，而且粉碎效果明显，噪音较小。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料加工用快速粉碎设备，包括机架、分别设于所述机架上的粉碎腔和动力机构，所述粉碎腔内部设有转轴，所述转轴外壁通过一套筒固定有多个动粉碎齿，所述动粉碎齿周围在所述粉碎腔内壁上设有多个静粉碎齿，所述转轴通过所述动力机构来驱动，所述转轴下方设有振动筛网，所述振动筛网一端设有粗料出口，所述振动筛网下方设有细料出口；所述粉碎腔输入端连接有进料盘。
优选的是，所述机架底部周围设有万向轮。
所述粉碎腔与所述进料盘之间设有隔音通道，所述隔音通道外壁采用隔音板制成。
所述进料盘与所述隔音通道连接处设有双层挡料板，所述挡料板采用橡胶板制成，所述挡料板起到挡料缓冲的作用，避免物料在隔音通道的堵塞。
所述动力机构包括电机，所述电机输入端连接有链轮，所述链轮通过通过皮带带动所述转轴工作。
本实用新型在使用时，启动电机，将植物杆茎物料投入进料盘中，经过隔音板制成的隔音通道，噪音大幅度降低，物料进入粉碎腔中，在所述动粉碎齿和所述静粉碎齿之间物料经过挤压，切割的方式落在所述振动筛网表面，经过筛分，粉碎后的较大物料通过粗料出口排出，等待进行二次粉碎，粉碎后的较小物料随着振动筛网漏下去，并最终通过细料出口排出，排出的细料可以用来进行下一步的饲料加工过程。
与现有技术相比，本实用新型创造性的采用动粉碎齿和静粉碎齿结合的方式对物料进行粉碎，改变传统设备中仅仅只有动粉碎齿的粉碎方式，设计精巧合理，自动化程度，不仅有效提高了物料粉碎的效率，粉碎效果好，而且降低了噪音污染，减轻了对工人身心健康的影响。
附图说明
下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中，1.进料盘，2.隔音通道，3.隔音板，4.粉碎腔，5.静粉碎齿，6.振动筛网，7.万向轮，8.动粉碎齿，9.机架，10.动力机构，11.转轴，12.挡料板。
具体实施方式
参看附图1是本实用新型的一种实施例。
一种饲料加工用快速粉碎设备，包括机架9、分别设于所述机架上的粉碎腔4和动力机构10，所述粉碎腔4内部设有转轴11，所述转轴11外壁通过一套筒固定有多个动粉碎齿8，所述动粉碎齿8周围在所述粉碎腔4内壁上设有多个静粉碎齿5，所述转轴11通过所述动力机构10来驱动，所述转轴11下方设有振动筛网6，所述振动筛网6一端设有粗料出口，所述振动筛网6下方设有细料出口；所述粉碎腔4输入端连接有进料盘1。
优选的是，所述机架9底部周围设有万向轮7。
所述粉碎腔4与所述进料盘1之间设有隔音通道2，所述隔音通道2外壁采用隔音板3制成。
所述进料盘1与所述隔音通道2连接处设有双层挡料板12，所述挡料板12采用橡胶板制成，所述挡料板12起到挡料缓冲的作用，避免物料在隔音通道2的堵塞。
所述动力机构包括电机，所述电机输入端连接有链轮，所述链轮通过通过皮带带动所述转轴11工作。
本实用新型的实施例在使用时，启动电机，将植物杆茎物料投入进料盘中，经过隔音板制成的隔音通道，噪音大幅度降低，物料进入粉碎腔中，在所述动粉碎齿和所述静粉碎齿之间物料经过挤压，切割的方式落在所述振动筛网表面，经过筛分，粉碎后的较大物料通过粗料出口排出，等待进行二次粉碎，粉碎后的较小物料随着振动筛网漏下去，并最终通过细料出口排出，排出的细料可以用来进行下一步的饲料加工过程。
本实用新型的实施例创造性的采用动粉碎齿和静粉碎齿结合的方式对物料进行粉碎，改变传统设备中仅仅只有动粉碎齿的粉碎方式，设计精巧合理，自动化程度，不仅有效提高了物料粉碎的效率，粉碎效果好，而且降低了噪音污染，减轻了对工人身心健康的影响。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。