一种玻璃钢管生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管生产用原料混合装置。

背景技术：

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。工业上生产玻璃钢管时需要将玻璃纤维、树脂和无机非金属颗粒材料等原料按不同比例、不同顺序进行混合，如果各种原料的比例掌握不准，会给玻璃钢管的性质带来极大影响，但是目前工业上传统的混合方式是将三者定量后倒在一起进行搅拌，不同的玻璃钢管取用不同的比例，这样每次作业时都需要对原料进行量取然后搬运，工人的工作量大，工作效率低，给工业生产带来了很大麻烦，为此我们提出一种玻璃钢管生产用原料混合装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管生产用原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架为倒U形结构，支撑架的顶端设有第一料箱和第二料箱，第一料箱位于第二料箱的一侧，第一料箱与第二料箱的顶端中间位置均设有第一进料口，支撑架的内部底端固定有水平设置的底板，底板的顶端中间位置固定有混合箱，混合箱的顶端中间位置设有垂直设置的第二进料口，第二进料口位于第一料箱和第二料箱之间，混合箱的内部顶端固定有多个水平设置的加热块，加热块位于第二进料口的四周，混合箱的底端一侧设有水平设置的出料口，出料口穿过支撑架的侧壁延伸至支撑架的外部，底板的底端中间位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，底板的中间位置开有垂直设置的限位槽，转轴穿过限位槽和混合箱的底端延伸至混合箱的内部，转轴的外侧壁上固定有多个水平设置的搅拌叶片。

优选的，所述第一料箱与第二料箱的底端中间位置均设有三个垂直设置的分支管，分支管均穿过支撑架的顶端延伸至支撑架的内部，分支管的底端设有垂直设置的聚合管，聚合管与三个分支管相互连通，聚合管的底端与混合箱相互连通。

优选的，所述第一料箱、第二料箱和混合箱的一侧侧壁上均开有垂直设置的通槽，通槽内均固定有观察窗，且观察窗上均设有刻度。

优选的，所述聚合管上设有第一阀门，支撑架靠近混合箱的一侧设有第二阀门。

优选的，所述转轴与混合箱的连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果：通过通槽、观察窗、第一阀门、聚合管和分支管的设置，能够准确把握不同原料的使用量，根据不同玻璃钢管的生产要求取用不同量的原料，不需量取搬运，节省时间，提高工作效率；通过第一料箱、第二料箱、第一阀门、混合箱、搅拌电机、转轴和搅拌叶片的设置，能够根据原料的混合顺序对不同原料进行混合加工，搅拌均匀，使得玻璃钢管具有良好的性质，提高产品性能，本装置不仅能根据不同玻璃钢管的生产要求取用不同量的原料，不需量取搬运，节省时间，提高工作效率，还能根据原料的混合顺序对不同原料进行混合加工，搅拌均匀，使得玻璃钢管具有良好的性质，提高产品性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管生产用原料混合装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管生产用原料混合装置的5分支管仰视结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3第一阀门、4聚合管、5分支管、6通槽、7观察窗、8第一料箱、9第一进料口、10第二进料口、11第二料箱、12加热块、13第二阀门、14出料口、15搅拌叶片、16转轴、17搅拌电机、18限位槽、19混合箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃钢管生产用原料混合装置，包括支撑架2，支撑架2为倒U形结构，支撑架2的顶端设有第一料箱8和第二料箱11，第一料箱8位于第二料箱11的一侧，第一料箱8与第二料箱11的顶端中间位置均设有第一进料口9，支撑架2的内部底端固定有水平设置的底板1，底板1的顶端中间位置固定有混合箱19，混合箱19的顶端中间位置设有垂直设置的第二进料口10，第二进料口10位于第一料箱8和第二料箱11之间，混合箱19的内部顶端固定有多个水平设置的加热块12，加热块12位于第二进料口10的四周，混合箱19的底端一侧设有水平设置的出料口14，出料口14穿过支撑架2的侧壁延伸至支撑架2的外部，底板1的底端中间位置固定有搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴连接有垂直设置的转轴16，底板1的中间位置开有垂直设置的限位槽18，转轴16穿过限位槽18和混合箱19的底端延伸至混合箱19的内部，转轴16的外侧壁上固定有多个水平设置的搅拌叶片15，第一料箱8与第二料箱11的底端中间位置均设有三个垂直设置的分支管5，分支管5均穿过支撑架2的顶端延伸至支撑架2的内部，分支管5的底端设有垂直设置的聚合管4，聚合管4与三个分支管5相互连通，聚合管4的底端与混合箱19相互连通，第一料箱8、第二料箱11和混合箱19的一侧侧壁上均开有垂直设置的通槽6，通槽6内均固定有观察窗7，且观察窗7上均设有刻度，聚合管4上设有第一阀门3，支撑架2靠近混合箱19的一侧设有第二阀门13，转轴16与混合箱19的连接处设有密封圈。

工作原理：使用前，关闭第一阀门3、第二阀门13和搅拌电机17，向第一料箱8和第二料箱11中分别注满树脂和无机非金属颗粒材料，根据观察窗7上的刻度读取树脂和无机非金属颗粒材料的储存量，将第二进料口10与玻璃纤维储存箱接通，打开玻璃纤维储存箱，使得玻璃纤维由第二进料口10进入混合箱19中，同时打开搅拌电机17，搅拌叶片15将玻璃纤维顶端的界面搅拌在一个水平线上，观察混合箱19上的观察窗，当混合箱19上的读数为所需玻璃纤维的量时，关闭玻璃纤维储存箱，此时，先打开第一料箱8底端的第一阀门3，第一料箱8中的树脂分别从分支管5聚合进入聚合管4内，再进入混合箱19内，当第一料箱8的观察窗7上的刻度减少量与树脂的需要量相等时，关闭第一料箱8的第一阀门3，搅拌电机17将树脂和玻璃纤维搅拌均匀后，打开第二料箱11的第一阀门3，第二料箱11中的无机非金属颗粒材料从分支管5和聚合管4进入混合箱19内，当第二料箱11的观察窗7上的刻度减少量与无机非金属颗粒材料的需要量相等时，关闭第二料箱11上的第一阀门3，搅拌电机将玻璃纤维、树脂和无机非金属颗粒材料搅拌均匀，加热块12加快原料的混合，使原料混合效率更高，搅拌结束后，打开出料口14，混合后的原料从出料口14出来即可进行玻璃钢管下一步的生产工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。