本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种新型微型滤油机。
背景技术：
滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，而现有的用来过滤烹炸食物后的食用油的滤油机却有一定的不足之处如：体积较大，占地，过滤速度慢，高耗材，不易清洗，安全性较差，不能适应所有型号电炸炉及燃气炸炉配套使用，实用性差，会导致餐饮经营的成本增加。
所以，如何设计一种新型微型滤油机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型微型滤油机，全不锈钢外壳，干净卫生，经久耐用；只需一张单层小滤油纸，耗材成本极低，高性能耐高温油泵，带过载保护；耐高温无毒油管，卫生安全；无桶设计，体积小，不占地，可随意携带；易清洁，无需清洁剂，比传统滤油机更省时省水节能；便于移动，甚至一机多店使用，大大节省成本；实用性广而强，能适应市面所有型号电炸炉及燃气炸炉；组合性强，用户可自行配置各种乘油容器；可根据店面炸炉型号及厨房面积自行选配移动或固定支架；输油管道采用活接，配置硅胶密封圈，方便管道拆装与密封；采用无毒无味耐高温双层编织硅胶软管，长短可根据实际操作自行切割；泵头防冻设计，低温识别自动加热系统；管道防堵设计，设置泄油阀门以便排空管道余油，防止堵塞；配置输油管道固定夹，固定夹带耐高温防滑防刮花胶垫；配多功能接油盘；环境温度检测，高温自动报警；运行电流异常自动报警系统及过载保护，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微型滤油机，包括滤油机本体、滤油机支架、凹槽、第一液压缸、第一液压杆、万向轮、支撑架、旋转轴承、缓冲器、消音板、消音棉、第一温度传感器、控制面板、第一警报灯、第二警报灯、显示屏、控制开关、油泵、第二温度传感器、加热器、滤油腔、隔渣纱网、滤油纸、第二液压缸、第二液压杆、密封板、密封槽、橡胶密封软垫、输油管、硅胶密封圈、排油管、泄油阀门、保护盖、把手、软垫、伸缩杆、控制腔、控制器、电流检测仪和过载保护器，所述滤油机本体的外侧设置有滤油机支架，所述滤油机支架底端的外侧设置有凹槽，所述滤油机支架的内部对应凹槽的上方位置处设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有万向轮，所述万向轮与第一液压杆之间通过支撑架连接，所述支撑架与第一液压杆之间通过缓冲器连接，所述支撑架与万向轮）之间通过旋转轴承连接，所述旋转轴承与万向轮的连接处设置有消音板，所述消音板的一侧填充有消音棉，所述滤油机本体的一侧设置有第一温度传感器，所述滤油机本体的另一侧设置有控制面板，所述控制面板的上部设置有第一警报灯，所述第一警报灯的一侧设置有第二警报灯，所述第一警报灯和第二警报灯的底端设置有显示屏，所述显示屏的底端设置有控制开关，所述滤油机本体的一端设置有油泵，所述油泵的一端设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的一侧设置有加热器，所述滤油机本体的另一端设置有滤油腔，所述滤油腔的内部安装有隔渣纱网，所述隔渣纱网内部设置有滤油纸，所述滤油纸与隔渣纱网之间通过卡扣连接，所述滤油腔的顶端对应隔渣纱网位置处的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端连接有密封板，所述滤油腔的内部对应密封板的位置处开设有密封槽，所述密封槽的内部镶嵌有橡胶密封软垫，所述滤油腔的一端连接有输油管，所述输油管与外置油管连接，所述输油管与外置油管的连接处设置有硅胶密封圈，所述滤油腔的另一端设置有排油管，所述滤油腔与排油管的连接处设置有泄油阀门，所述滤油机本体的顶端设置有保护盖，所述保护盖的顶端设置有把手，所述把手的顶端套接有软垫，所述把手的中部设置有伸缩杆，所述滤油机本体的内部设置有控制腔，所述控制腔的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有电流检测仪，所述电流检测仪的一侧安装过载保护器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和电流检测仪的输出端均电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端分别电性连接第一警报灯、第二警报灯、显示屏、控制开关和加热器的输入端，所述控制开关电性连接第一液压缸、第一液压杆、油泵、第二液压缸、第二液压杆、泄油阀门和过载保护器。
根据上述技术方案，所述滤油机本体和滤油机支架均为不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，所述滤油机本体的一侧配置有输油管道固定夹，所述输油管道固定夹内部设置有耐高温防滑防刮花胶垫。
根据上述技术方案，所述滤油机本体的一侧连接有多功能接油盘。
根据上述技术方案，所述输油管和排油管均为采用无毒无味耐高温双层编织硅胶软管。
根据上述技术方案，所述滤油机本体与滤油机支架之间的连接为焊接。
根据上述技术方案，所述滤油腔与隔渣纱网之间通过弹性固定夹连接，所述滤油腔的内壁对应滤油腔与隔渣纱网的连接处的位置处设置有固定凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：全不锈钢外壳，干净卫生，经久耐用；只需一张单层小滤油纸，耗材成本极低，高性能耐高温油泵，带过载保护；耐高温无毒油管，卫生安全；无桶设计，体积小，不占地，可随意携带；易清洁，无需清洁剂，比传统滤油机更省时省水节能；便于移动，甚至一机多店使用，大大节省成本；实用性广而强，能适应市面所有型号电炸炉及燃气炸炉；组合性强，用户可自行配置各种乘油容器；可根据店面炸炉型号及厨房面积自行选配移动或固定支架；输油管道采用活接，配置硅胶密封圈，方便管道拆装与密封；采用无毒无味耐高温双层编织硅胶软管，长短可根据实际操作自行切割；泵头防冻设计，低温识别自动加热系统；管道防堵设计，设置泄油阀门以便排空管道余油，防止堵塞；配置输油管道固定夹，固定夹带耐高温防滑防刮花胶垫；配多功能接油盘；环境温度检测，高温自动报警；运行电流异常自动报警系统及过载保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一液压缸的安装结构示意图；
图3是本实用新型密封板的安装结构示意图；
图4是本实用新型控制面板的结构示意图；
图5是本实用新型滤油纸的安装结构示意图；
图6是本实用新型硅胶密封圈的安装结构示意图；
图7是本实用新型控制腔的结构示意图；
图中标号：1、滤油机本体；2、滤油机支架；3、凹槽；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、万向轮；7、支撑架；8、旋转轴承；9、缓冲器；10、消音板；11、消音棉；12、第一温度传感器；13、控制面板；14、第一警报灯；15、第二警报灯；16、显示屏；17、控制开关；18、油泵；19、第二温度传感器；20、加热器；21、滤油腔；22、隔渣纱网；23、滤油纸；24、第二液压缸；25、第二液压杆；26、密封板；27、密封槽；28、橡胶密封软垫；29、输油管；30、硅胶密封圈；31、排油管；32、泄油阀门；33、保护盖；34、把手；35、软垫；36、伸缩杆；37、控制腔；38、控制器；39、电流检测仪；40、过载保护器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种新型微型滤油机，包括滤油机本体1、滤油机支架2、凹槽3、第一液压缸4、第一液压杆5、万向轮6、支撑架7、旋转轴承8、缓冲器9、消音板10、消音棉11、第一温度传感器12、控制面板13、第一警报灯14、第二警报灯15、显示屏16、控制开关17、油泵18、第二温度传感器19、加热器20、滤油腔21、隔渣纱网22、滤油纸23、第二液压缸24、第二液压杆25、密封板26、密封槽27、橡胶密封软垫28、输油管29、硅胶密封圈30、排油管31、泄油阀门32、保护盖33、把手34、软垫35、伸缩杆36、控制腔37、控制器38、电流检测仪39和过载保护器40，滤油机本体1的外侧设置有滤油机支架2，滤油机支架2底端的外侧设置有凹槽3，滤油机支架2的内部对应凹槽3的上方位置处设置有第一液压缸4，第一液压缸4的底端设置有第一液压杆5，第一液压杆5的底端设置有万向轮6，万向轮6与第一液压杆5之间通过支撑架7连接，支撑架7与第一液压杆5之间通过缓冲器9连接，支撑架7与万向轮6之间通过旋转轴承8连接，旋转轴承8与万向轮6的连接处设置有消音板10，消音板10的一侧填充有消音棉11，滤油机本体1的一侧设置有第一温度传感器12，滤油机本体1的另一侧设置有控制面板13，控制面板13的上部设置有第一警报灯14，第一警报灯14的一侧设置有第二警报灯15，第一警报灯14和第二警报灯15的底端设置有显示屏16，显示屏16的底端设置有控制开关17，滤油机本体1的一端设置有油泵18，油泵18的一端设置有第二温度传感器19，第二温度传感器19的一侧设置有加热器20，滤油机本体1的另一端设置有滤油腔21，滤油腔21的内部安装有隔渣纱网22，隔渣纱网22内部设置有滤油纸23，滤油纸23与隔渣纱网22之间通过卡扣连接，滤油腔21的顶端对应隔渣纱网22位置处的内部设置有第二液压缸24，第二液压缸24的底端连接有第二液压杆25，第二液压杆25的底端连接有密封板26，滤油腔21的内部对应密封板26的位置处开设有密封槽27，密封槽27的内部镶嵌有橡胶密封软垫28，滤油腔21的一端连接有输油管29，输油管29与外置油管连接，输油管29与外置油管的连接处设置有硅胶密封圈30，滤油腔21的另一端设置有排油管31，滤油腔21与排油管31的连接处设置有泄油阀门32，滤油机本体1的顶端设置有保护盖33，保护盖33的顶端设置有把手34，把手34的顶端套接有软垫35，把手34的中部设置有伸缩杆36，滤油机本体1的内部设置有控制腔37，控制腔37的内部设置有控制器38，控制器38的一侧设置有电流检测仪39，电流检测仪39的一侧安装过载保护器40，第一温度传感器12、第二温度传感器19和电流检测仪39的输出端均电性连接控制器38的输入端，控制器38的输出端分别电性连接第一警报灯14、第二警报灯15、显示屏16、控制开关17和加热器20的输入端，控制开关17电性连接第一液压缸4、第一液压杆5、油泵18、第二液压缸24、第二液压杆25、泄油阀门32和过载保护器40。
根据上述技术方案，滤油机本体1和滤油机支架2均为不锈钢材质的构件。
根据上述技术方案，滤油机本体1的一侧配置有输油管道固定夹，输油管道固定夹内部设置有耐高温防滑防刮花胶垫。
根据上述技术方案，滤油机本体1的一侧连接有多功能接油盘。
根据上述技术方案，输油管29和排油管31均为采用无毒无味耐高温双层编织硅胶软管。
根据上述技术方案，滤油机本体1与滤油机支架2之间的连接为焊接。
根据上述技术方案，滤油腔21与隔渣纱网22之间通过弹性固定夹连接，滤油腔21的内壁对应滤油腔21与隔渣纱网22的连接处的位置处设置有固定凹槽。
基于上述，本实用新型的优点在于，全不锈钢外壳，干净卫生，经久耐用；只需一张单层小滤油纸，耗材成本极低，高性能耐高温油泵，带过载保护；耐高温无毒油管，卫生安全；无桶设计，体积小，不占地，可随意携带；易清洁，无需清洁剂，比传统滤油机更省时省水节能；便于移动，甚至一机多店使用，大大节省成本；实用性广而强，能适应市面所有型号电炸炉及燃气炸炉；组合性强，用户可自行配置各种乘油容器；可根据店面炸炉型号及厨房面积自行选配移动或固定支架；输油管道采用活接，配置硅胶密封圈，方便管道拆装与密封；采用无毒无味耐高温双层编织硅胶软管，长短可根据实际操作自行切割；泵头防冻设计，低温识别自动加热系统；管道防堵设计，设置泄油阀门以便排空管道余油，防止堵塞；配置输油管道固定夹，固定夹带耐高温防滑防刮花胶垫；配多功能接油盘；环境温度检测，高温自动报警；运行电流异常自动报警系统及过载保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。