一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及复合管道生产设备技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置。

背景技术：

钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

这种复合管在制作时，需要将聚乙烯倒入料筒，加入2%的黑色母混合均匀，然后将粘结树脂倒入料筒，利用低速混合机混料，达到原材料的准备过程，在进行混合时，传统的混合机在进行加料和放料时需要耗费大量的工作时间，难以提高效率，并且在混合过程中，混合机不能够在规定的时间搅拌完成后自动停止混料，导致原料混合产生质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中复合管生产用的原料混合机在混合过程中不能够进行自动停止加工，提高操作人员的工作量，也在进行加料和放料时不能够缩短工作时间，难以缩短生产周期的问题，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置，该实用新型能够在进行送料时，利用气缸驱动进料管伸入到搅拌筒内部，实现物料的导入，并且能够利用计时器自动记录电机运行的时间，利用控制器对工作时间进行控制，减少了操作人员的工作量，也能够缩短工作时间。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置，包括床身、电机、搅拌筒和控制器，所述床身上方安装有减速箱，所述减速箱顶端连接有所述电机，所述电机通过导线连接有计时器，所述计时器安装在所述床身前方，所述计时器通过导线连接有所述控制器，所述控制器安装在所述床身前端；

所述减速箱上安装有主轴，所述主轴前后两端分别设置有轴承座，安装在所述主轴后端的所述轴承座下方设置有支撑架，所述支撑架与所述床身等高，所述支撑架与所述床身之间设置有筋条；

所述主轴上安装有所述搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌叶片，所述搅拌筒与所述主轴的连接部位设置有安装板；所述搅拌筒上下部位分别安装有进料端盖和下料端盖；

所述床身和所述支撑架顶部横跨有龙门架，所述龙门架上方安装有进料管，所述进料管外部设置有连接套，所述龙门架顶部安装有气缸，所述气缸上设置有滑块，所述滑块与所述连接套相连接。

进一步，所述筋条与所述床身固定连接，所述筋条与所述支撑架固定连接，所述筋条均安装在所述床身和所述支撑架的下方。

进一步，所述进料端盖和所述下料端盖均固定安装在所述搅拌筒的上下两端，所述进料端盖上设置有防止物料流出的单向阀。

进一步，所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌筒内壁上，或者所述搅拌叶片固定安装在所述主轴上，所述搅拌叶片厚度为2-5mm。

进一步，所述安装板固定安装在所述搅拌筒两侧，所述主轴与所述安装板固定连接。

进一步，所述滑块与所述连接套固定连接，所述连接套固定安装在所述进料管端部。

进一步，所述搅拌筒为不锈钢材质，所述搅拌筒壁厚为5-8mm。

应用上述结构时：在进行送料时，所述气缸驱动所述滑块向下移动，安装在所述滑块上的所述连接套带动所述进料管伸入所述搅拌筒内部，实现物料的导入过程，启动所述电机，在所述电机启动时，所述计时器可以记录所述电机工作的开始时间，将信号传递给所述控制器，所述电机经过所述减速机将扭矩增大后，动力传递给所述主轴，所述主轴带动所述搅拌筒对物料进行混合搅拌，并结合所述搅拌叶片实现物料的混合均匀，物料搅拌完成之后，打开所述下料端盖，物料从所述下料端盖导出，完成物料的混合。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够在进行送料时，利用气缸驱动进料管伸入到搅拌筒内部，实现物料的导入，并且能够利用计时器自动记录电机运行的时间，利用控制器对工作时间进行控制，减少了操作人员的工作量，也能够缩短工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置的进料管安装结构图。

附图标记说明如下：

1、床身；2、计时器；3、减速箱；4、电机；5、搅拌筒；6、进料管；7、龙门架；8、搅拌叶片；9、主轴；10、安装板；11、轴承座；12、支撑架；13、下料端盖；14、筋条；15、控制器；16、气缸；17、滑块；18、连接套；19、进料端盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产用原料混合装置，包括床身1、电机4、搅拌筒5和控制器15，床身1上方安装有减速箱3，减速箱3用以增大电机4的扭矩，减速箱3顶端连接有电机4，电机4用以为物料的混合搅拌提供动力，电机4通过导线连接有计时器2，计时器2用以对电机4的工作时间进行记录，计时器2安装在床身1前方，计时器2通过导线连接有控制器15，控制器15用以自动控制电机4的运转，控制器15安装在床身1前端；

减速箱3上安装有主轴9，主轴9用以驱动搅拌筒5进行转动，主轴9前后两端分别设置有轴承座11，轴承座11用以对主轴9起到支撑作用，安装在主轴9后端的轴承座11下方设置有支撑架12，支撑架12用以配合床身1安装龙门架7，支撑架12与床身1等高，支撑架12与床身1之间设置有筋条14，筋条14用以对支撑架12和床身1予以连接；

主轴9上安装有搅拌筒5，搅拌筒5用以盛装混合原料，搅拌筒5内部设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8用以实现物料的混合充分，搅拌筒5与主轴9的连接部位设置有安装板10，安装板10用以将主轴9和搅拌筒5进行连接，搅拌筒5上下部位分别安装有进料端盖19和下料端盖13；

床身1和支撑架12顶部横跨有龙门架7，龙门架7用以安装进料管6和气缸16，龙门架7上方安装有进料管6，进料管6用以将原料导入搅拌筒5内部，进料管6外部设置有连接套18，连接套18用以将滑块17和进料管6进行连接，龙门架7顶部安装有气缸16，气缸16用以驱动滑块17进行上下移动，气缸16上设置有滑块17，滑块17用以驱动连接套18进行上下移动，滑块17与连接套18相连接。

为了实现床身1和支撑架12的安装稳定性，保持原料在混合过程中设备的正常运转，筋条14与床身1固定连接，筋条14与支撑架12固定连接，筋条14均安装在床身1和支撑架12的下方。

进料端盖19和下料端盖13均固定安装在搅拌筒5的上下两端，进料端盖19上设置有防止物料流出的单向阀，这样设置的目的是能够在进料管6伸入进料端盖19内部的时候，实现物料的导入，在搅拌筒5进行搅拌过程中，避免物料外漏。

为了使搅拌叶片8能够实现对物料的充分搅拌，并伴随主轴9或者搅拌筒5一同旋转，搅拌叶片8固定安装在搅拌筒5内壁上，或者搅拌叶片8固定安装在主轴9上，搅拌叶片8厚度为2-5mm。

安装板10固定安装在搅拌筒5两侧，主轴9与安装板10固定连接，这样设置的目的是能够将主轴9与搅拌筒5保持相同转速旋转，有利于物料的混合。

滑块17与连接套18固定连接，连接套18固定安装在进料管6端部，可以在气缸16驱动滑块17上下移动的过程中，同时带动连接套18和进料管6上下移动，实现进料管6伸入搅拌筒5内部，将原料导入搅拌筒5内。

为了增加搅拌筒5的耐腐蚀性能和外观视觉上的美观效果，搅拌筒5为不锈钢材质，搅拌筒5壁厚为5-8mm。

应用上述结构时：在进行送料时，气缸16驱动滑块17向下移动，安装在滑块17上的连接套18带动进料管6伸入搅拌筒5内部，实现物料的导入过程，启动电机4，在电机4启动时，计时器2可以记录电机4工作的开始时间，将信号传递给控制器15，电机4经过减速机将扭矩增大后，动力传递给主轴9，主轴9带动搅拌筒5对物料进行混合搅拌，并结合搅拌叶片8实现物料的混合均匀，物料搅拌完成之后，打开下料端盖13，物料从下料端盖13导出，完成物料的混合。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，该实用新型能够在进行送料时，利用气缸16驱动进料管6伸入到搅拌筒5内部，实现物料的导入，并且能够利用计时器2自动记录电机4运行的时间，利用控制器15对工作时间进行控制，减少了操作人员的工作量，也能够缩短工作时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。