一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置。

背景技术：

在过去的几年甚至是未来的几年，建筑一直是拉动内需和消费的主打行业，而建筑行业的发展离不开各种建筑涂料，与其他行业采用涂料不同的是，建筑行业的涂料生产过程一般都是直接购买原料乳液，然后向原料乳液中加入符合要求的颜料和填料以及各种辅料，在这之中涉及到的化学变化比较少，主要过程还在于搅拌和分散。现在的建筑涂料生产企业一般都是采用常用的分散机和搅拌罐来完成的，将乳液树脂加入搅拌罐之后，向其中加入适当的颜填料和辅料，通过搅拌罐的搅拌来实现各种原料的初步混合，初步混合后的涂料在通过分散机进行高速分散，而对于建筑涂料生产来说，在搅拌罐中完成混合的一般都是粉状或是颗粒状的物料，通常由搅拌罐搅拌后进行输出，但是现有的搅拌器由简单的搅拌杆组成，容易造成建筑涂料贴壁的情况发生，与此同时，也仅能实现轴向的搅拌，无法实现涂料扰流搅动以及上下翻料，导致建筑涂料搅拌不充分；而且仅能实现搅拌器的旋转，无法实现内筒的转动，驱动方式通常为不同的驱动机构独立驱动，增加了设备的安装成本，不利于建筑涂料的搅拌分离，而且对其中夹杂的铁磁质杂质无法分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，包括离心分离筒体、建筑涂料罐体、滚珠轴承、电磁驱动机构、旋转盘和旋转轴，所述建筑涂料罐体底部安装在机架上，所述建筑涂料罐体内壁上安装有滚珠轴承，滚珠轴承内放置有离心分离筒体，离心分离筒体内部安装有搅拌器，搅拌器安装在旋转轴底部，旋转轴顶端穿过建筑涂料罐体顶部的罐盖连接电机，所述离心分离筒体上方的旋转轴上安装有旋转盘，所述旋转盘上设有若干导料孔，所述旋转盘上安装有电磁驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述建筑涂料罐体内部设为建筑涂料腔，建筑涂料罐体底端连接建筑涂料排放管，建筑涂料排放管与建筑涂料腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐盖上安装有原料添加管，原料添加管与建筑涂料腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承由外圈体、内圈体和滚珠组成，外圈体外壁与建筑涂料罐体内壁相互焊接，外圈体内壁与内圈体外壁之间设有供若干滚珠滚动的导轨槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心分离筒体放置在内圈体内侧的空腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器由扰流叶片、永磁铁、扰流孔、搅拌框、连接套和螺旋叶片组成，搅拌框通过连接套固定在旋转轴底部，搅拌框内的旋转轴上焊接有螺旋叶片，搅拌框内壁连接有扰流叶片，扰流叶片上均设有若干扰流孔，扰流叶片内镶嵌有永磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘中部套设在限位滑块上，限位滑块焊接在旋转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁驱动机构由衔铁板、嵌入孔、嵌入块、下挡片、铁芯杆、线圈、导向孔、弹簧和上挡块组成，所述衔铁板镶嵌在离心分离筒体上端面内，衔铁板上方的离心分离筒体上开设有若干嵌入孔，若干嵌入孔沿同一周向等间距分布，所述嵌入孔正上方设有嵌入块，嵌入块安装在铁芯杆底端，铁芯杆穿设在旋转盘上的导向孔内，导向孔外侧的旋转盘内缠绕有线圈，所述铁芯杆顶端连接上挡块，上挡块与旋转盘之间的铁芯杆上套设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挡片焊接在导向孔下方的铁芯杆上，所述线圈连接电磁铁控制器，电磁铁控制器连接电源，电磁铁控制器和电源均安装在旋转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置,结构稳固，方便建筑涂料的添加和排放，滚珠进行很好的传动，提高了离心分离筒体旋转的稳定性。

2、搅拌框避免建筑涂料贴壁，扰流叶片旋转形成扰流，螺旋叶片将建筑涂料上下翻滚，提高对建筑涂料的搅拌充分性，永磁铁吸除建筑涂料中铁磁质杂质。

3、电磁驱动机构的线圈通电后产生的磁场磁化铁芯杆，铁芯杆对衔铁板产生吸力并向下运动压缩弹簧，铁芯杆底端的嵌入块插入到嵌入孔内，在旋转盘旋转下通过铁芯杆带动离心分离筒体旋转，方便实现离心分离筒体旋转对建筑涂料离心处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型中滚珠轴承的结构示意图。

图4为本实用新型中电磁驱动机构的结构示意图。

图中：1-建筑涂料腔、2-建筑涂料排放管、3-离心分离筒体、4-机架、5-建筑涂料罐体、6-滚珠轴承、7-电磁驱动机构、8-原料添加管、9-旋转盘、10-电机、11-旋转轴、12-限位滑块、13-罐盖、14-导料孔、15-搅拌器、16-扰流叶片、17-永磁铁、18-扰流孔、19-搅拌框、20-连接套、21-螺旋叶片、22-外圈体、23-内圈体、24-滚珠、25-衔铁板、26-嵌入孔、27-嵌入块、28-下挡片、29-铁芯杆、30-线圈、31-导向孔、32-弹簧、33-上挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种去铁磁质建筑涂料搅拌离心分离装置，包括离心分离筒体3、建筑涂料罐体5、滚珠轴承6、电磁驱动机构7、旋转盘9和旋转轴11，所述建筑涂料罐体5底部安装在机架4上，建筑涂料罐体5内部设为建筑涂料腔1，建筑涂料罐体5底端连接建筑涂料排放管2，建筑涂料排放管2与建筑涂料腔1连通，所述建筑涂料罐体5内壁上安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6内放置有离心分离筒体3，离心分离筒体3内部安装有搅拌器15，搅拌器15安装在旋转轴11底部，旋转轴11顶端穿过建筑涂料罐体5顶部的罐盖13连接电机10，所述罐盖13上安装有原料添加管8，原料添加管8与建筑涂料腔1连通。

具体的，所述滚珠轴承6由外圈体22、内圈体23和滚珠24组成，外圈体22外壁与建筑涂料罐体5内壁相互焊接，外圈体22内壁与内圈体23外壁之间设有供若干滚珠24滚动的导轨槽，离心分离筒体3放置在内圈体23内侧的空腔中，当放置在滚珠轴承6内离心分离筒体3转动时，带动滚珠轴承6的内圈体23旋转，滚珠24进行很好的传动，提高了离心分离筒体3旋转的稳定性。

具体的，所述搅拌器15由扰流叶片16、永磁铁17、扰流孔18、搅拌框19、连接套20和螺旋叶片21组成，搅拌框19通过连接套20固定在旋转轴11底部，搅拌框19内的旋转轴11上焊接有螺旋叶片21，搅拌框19内壁连接有扰流叶片16，扰流叶片16上均设有若干扰流孔18，扰流叶片16内镶嵌有永磁铁17；当旋转轴11带动搅拌器15旋转时，搅拌框19、扰流叶片16和螺旋叶片21对离心分离筒体3内建筑涂料搅拌，搅拌框19避免建筑涂料贴壁，扰流叶片16旋转形成扰流，螺旋叶片21将建筑涂料上下翻滚，提高对建筑涂料的搅拌充分性，永磁铁17吸除建筑涂料中铁磁质杂质。

所述离心分离筒体3上方的旋转轴11上安装有旋转盘9，旋转盘9中部套设在限位滑块12上，限位滑块12焊接在旋转轴11上，所述旋转盘9上设有若干导料孔14，导料孔14方便将原料添加管8加入的建筑涂料原料输送到下方的离心分离筒体3内，所述旋转盘9上安装有电磁驱动机构7。

具体的，所述电磁驱动机构7由衔铁板25、嵌入孔26、嵌入块27、下挡片28、铁芯杆29、线圈30、导向孔31、弹簧32和上挡块33组成，所述衔铁板25镶嵌在离心分离筒体3上端面内，衔铁板25上方的离心分离筒体3上开设有若干嵌入孔26，若干嵌入孔26沿同一周向等间距分布，所述嵌入孔26正上方设有嵌入块27，嵌入块27安装在铁芯杆29底端，铁芯杆29穿设在旋转盘9上的导向孔31内，导向孔31外侧的旋转盘9内缠绕有线圈30，所述铁芯杆29顶端连接上挡块33，上挡块33与旋转盘9之间的铁芯杆29上套设有弹簧32。

所述下挡片28焊接在导向孔31下方的铁芯杆29上，避免铁芯杆29向上滑脱。

所述线圈30连接电磁铁控制器，电磁铁控制器连接电源，电磁铁控制器和电源均安装在旋转盘9上。

当线圈30通电后产生的磁场磁化铁芯杆29，铁芯杆29对衔铁板25产生吸力并向下运动压缩弹簧32，铁芯杆29底端的嵌入块27插入到嵌入孔26内，在旋转盘9旋转下通过铁芯杆29带动离心分离筒体3旋转，方便实现离心分离筒体3旋转对建筑涂料离心处理。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。