一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备的制作方法

本实用新型涉及涂料研发聚氨酯木器漆生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备。

背景技术：

聚氨酯木器漆是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分，聚氨酯木器漆为自干型磁漆，具有良好的机械性能、三防性能及优异的耐候性，漆膜光亮丰满，具有良好的装饰性，适用于飞机、车辆船舶、机械及钢结构等高性能的装饰和保护，也可作建筑外墙装饰涂料。现有涂料研发聚氨酯木器漆生产设备结构复杂，整体稳定性差，搅拌效果差，不具有过滤系统，加工起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，搅拌效果差，不具有过滤系统，加工起来费时费力的问题，而提出的一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备，包括机体，所述机体上设有搅拌桶，所述搅拌桶内竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述机体内设有支柱，所述支柱上设有滑竿，且滑竿贯穿支柱并与支柱滑动连接，所述滑竿远离支柱的一端设有漆箱，所述漆箱下下端设有过滤网，所述机体内设有摆动室，所述摆动室内水平设有固定杆，所述固定杆上对称设有凸轮，所述摆动室内竖直设有稳定杆，所述稳定杆与固定杆连接，所述摆动室右侧设有支撑杆，所述机体内设有卡块，且支撑杆远离摆动室的一端贯穿卡块，所述摆动室另一侧与滑竿连接，所述滑竿与支撑杆上均套设有弹簧。所述机体内设有流管，且出料管下端贯穿机体，所述机体下端设有支腿。

优选地，所述搅拌桶内设有工作区，所述搅拌杆上端贯穿工作区，所述搅拌杆上端设有驱动杆，所述驱动杆上端设有第一斜齿轮，所述工作区内对称设有电机，每个所述电机一侧均设有转轴，每个所述转轴远离电机的一端分别设有第二斜齿轮与第三斜齿轮，且第二斜齿轮与第三斜齿轮共同与第一斜齿轮啮合。

优选地，所述固定杆内设有双轴电机，且双轴电机与凸轮连接。

优选地，所述搅拌桶侧壁上设有进料管，且进料管一端贯穿搅拌桶。

优选地，所述两个凸轮之间夹角为度。

优选地，所述搅拌桶下端设有出料管。

本实用新型中，当聚氨酯木器漆加工时，由进料管进料，打开电机带动转轴上的第二斜齿轮与第三斜齿轮转，进而可以带动与第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合的第一斜齿轮转动，由于第一斜齿轮设置在搅拌杆上，进而可以带动搅拌杆上的搅拌叶片对其搅拌，再由出料管把料送至漆箱上，打开双轴电机带动凸轮的转动，由于向心力的作用进而可以使得固定杆运动，由于固定杆由稳定杆固定，进而可以带动摆动室的运动，由于摆动室两侧分别有滑竿与支撑杆，并与支柱与卡块滑动连接，进而可以使得摆动室左右移动，进而可以带动漆箱的筛动，再经过滤网过滤，最后通过流管流出。本实用新型结构稳定，整体结构简单，搅拌效果好，具有过滤系统，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备的a部分结构放大图。

图中：1机体、2搅拌桶、3搅拌杆、4搅拌叶片、5进料管、6 电机、7转轴、8第二斜齿轮、9第一斜齿轮、10第三斜齿轮、11支腿、12支柱、13滑竿、14流管、15漆箱、16过滤网、17弹簧、18 稳定杆、19摆动室、20凸轮、21固定杆、22卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种涂料研发聚氨酯木器漆生产设备，包括机体1，机体1上设有搅拌桶2用于聚氨酯木器漆的搅拌，搅拌桶2内竖直设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有搅拌叶片4便于搅拌，机体1内设有支柱12，支柱12上设有滑竿13便于漆箱15的筛动，且滑竿13贯穿支柱12并与支柱12滑动连接，滑竿13远离支柱12的一端设有漆箱 15，漆箱15下端设有过滤网16用于聚氨酯木器漆的过滤，机体1内设有摆动室19用于凸轮20的工作，摆动室19内水平设有固定杆21，固定杆21上对称设有凸轮20用来带动摆动室19的摆动，摆动室19 内竖直设有稳定杆18，稳定杆18与固定杆21连接，摆动室19右侧设有支撑杆，机体1内设有卡块22，且支撑杆远离摆动室19的一端贯穿卡块22，摆动室19另一侧与滑竿13连接，滑竿13与支撑杆上均套设有弹簧17。机体1内设有流管14，且流管14下端贯穿机体1，机体1下端设有支腿11；搅拌桶2内设有工作区用于机械工作，搅拌杆3上端贯穿工作区，搅拌杆3上端设有驱动杆用来带动搅拌杆3 的转动，驱动杆上端设有第一斜齿轮9，工作区内对称设有电机6，每个电机6一侧均设有转轴7，每个转轴7远离电机6的一端分别设有第二斜齿轮8与第三斜齿轮10，且第二斜齿轮8与第三斜齿轮10 共同与第一斜齿轮9啮合；固定杆21内设有双轴电机，且双轴电机与凸轮20连接；搅拌桶2侧壁上设有进料管5，且进料管一端贯穿搅拌桶2；两个凸轮20之间夹角为90度；搅拌桶2下端设有出料管。

本实用新型，当聚氨酯木器漆加工时，由进料管5进料，打开电机6带动转轴7上的第二斜齿轮8与第三斜齿轮10转，进而可以带动与第二斜齿轮8与第三斜齿轮10啮合的第一斜齿轮9转动，由于第一斜齿轮9设置在搅拌杆3上，进而可以带动搅拌杆3上的搅拌叶片4对其搅拌，再由出料管把料送至漆箱15上，打开双轴电机带动凸轮20的转动，由于向心力的作用进而可以使得固定杆21运动，由于固定杆21由稳定杆18固定，进而可以带动摆动室19的运动，由于摆动室19两侧分别有滑竿13与支撑杆，并与支柱12与卡块22滑动连接，进而可以使得摆动室19左右移动，进而可以带动漆箱15的筛动，再经过滤网16过滤，最后通过流管14流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。