一种溢流型球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，具体涉及一种溢流型球磨机。

背景技术：

溢流型球磨机和格子型球磨机是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。与格子型球磨机相比，溢流型球磨机的优点是结构简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。但溢流型球磨机通过矿料自动溢出的方式排出矿料，这是非强迫的高料位排矿，矿料在球磨机内滞留时间长，会导致矿料过磨严重、影响球磨效果。因此，有必要研究一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。

优选的，所述外筒的顶部设置鼓风口，所述鼓风口内设置鼓风管，所述鼓风管一端与鼓风口连通、另一端与鼓风机连通。

优选的，所述出料口设置由控制器控制的电磁阀。

优选的，所述外筒由半圆弧板形状的顶板和半圆弧板形状的底板组成，所述顶板与底板均设置有连接耳、并通过穿设在连接耳的螺栓固接。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型所述的一种溢流型球磨机，将内筒通过回转支承设置在外筒内，内筒的筒身由多块圆弧板形状的筛板构成。当驱动电机驱动齿轮转动时，与齿轮配合的齿盘、套设齿盘的内筒也会随之转动，使送入内筒的矿料进行球磨。在球磨过程中，浮于矿浆上层的细小矿粒会从排料口溢出；而位于矿浆底层的细小矿粒则会穿过筛板从内筒转移到外筒的底部，避免达到破碎要求的矿粒滞留在内筒中、导致过磨。此外，当内筒出现严重磨损时，只需要更换对应部位的筛板即可，不需要更换整个内筒，不仅便于维护，还降低了维护成本。本实用新型可以避免矿粒过磨，且便于维护、维护成本低，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～2进一步阐述本实用新型。

一种溢流型球磨机，包括内筒1和外筒2，所述外筒2的首尾两端均设置有回转支承3，所述内筒1通过回转支承3设置在外筒2内，所述外筒2的底部设置有出料口4；所述内筒1进料端的外圆周面设置齿盘5，所述齿盘5与驱动电机6驱动的齿轮7形成配合；所述内筒1包括设置有进料口8的筒头9、由多块筛板10组成的筒身11、设置有排料口12的筒尾13，所述筛板10呈圆弧板形状；所述筒头9、筛板10、筒尾13均设置有连接耳，所述筒头9与筒身11、筒身11与筒尾13、筛板10与筛板10均通过穿设在连接耳的螺栓固接。

下面阐述本实用新型的实施方式，在进料口8设置相应的进料器，通过进料器将矿料缓慢注入到内筒1中；同时打开驱动电机6，被驱动电机6驱动的齿轮7会带动与齿轮7配合的齿盘5、套设齿盘5的内筒1一起转动，使送入内筒1的矿料进行球磨。随着注入矿料的增加，矿浆的液面会达到排料口12的高度，浮在矿浆上层的细小矿粒会从排料口12溢出；而位于矿浆底层的细小矿粒则会穿过筛板10从内筒1转移到外筒2的底部，每过一端时间，打开一次外筒2底部的出料口4，排出堆积在外筒2底部的细小矿料。本实用新型通过回转支撑将内筒1设置在外筒2内，内筒1的筒身11由筛板10构成，使矿浆底层的细小矿料能够从内筒1转移到外筒2底部、避免达到破碎要求的矿粒滞留在内筒1中；这样既可以防止矿料产生过磨，而且由于细小矿粒从内筒1中排出，使得内筒1中的研磨介质对大块矿料的研磨更充分，从而提高了球磨效果。此外，当内筒1的某一部位出现严重磨损时，只需要更换对应部位的筛板10即可，不需要更换整个内筒1，降低了维护成本。本实用新型可以避免矿料产生过磨、研磨效果好、维护成本低、经济效益高，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优选，所述外筒2的顶部设置鼓风口14，所述鼓风口14内设置鼓风管15，所述鼓风管15一端与鼓风口14连通、另一端与鼓风机连通。应当理解的是，鼓风机可以通过鼓风管15向外筒2内鼓入空气，鼓入外筒2的空气会穿过筛板10进入内筒1，并最终从排料口12排出；这些空气会带走矿料在球磨过程中产生的热量，避免矿料在球磨过程中产生糊磨，影响球磨效果。

进一步地，所述出料口4设置由控制器16控制的电磁阀。应当理解的是，电磁阀可以在控制器16的控制下实现定时开闭，电磁阀每次开启的时间间隔，以及每次开启的持续时间均可通过向控制器16录入指令来进行调整和修改。

进一步地，所述外筒2由半圆弧板形状的顶板17和半圆弧板形状的底板18组成，所述顶板17与底板18均设置有连接耳、并通过穿设在连接耳的螺栓固接。应当理解的是，所述外筒2由顶部和底板18组装而成，当需要对内筒1进行维护时，打开顶板17即可直接对内筒1进行检修和维护，十分方便快捷。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。